[發明專利]一種碳化硅粉體的制備方法有效
| 申請號: | 201611088326.X | 申請日: | 2016-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN106744967B | 公開(公告)日: | 2018-10-30 |
| 發明(設計)人: | 劉光華;楊增朝;賀剛;李江濤 | 申請(專利權)人: | 中國科學院理化技術研究所 |
| 主分類號: | C01B32/984 | 分類號: | C01B32/984;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 北京正理專利代理有限公司 11257 | 代理人: | 張文祎;趙曉丹 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 反應劑 碳化硅粉體 燃燒合成 硅粉 制備 配制 大規模工業化生產 氮氣 鎢絲 燃燒合成反應 亞微米碳化硅 點燃 超細碳化硅 創造性設計 質量百分數 產物收集 持續燃燒 充分混合 反應裝置 生產技術 抽真空 低成本 高品質 碳化硅 形核劑 非晶 粉體 配比 碳粉 催化劑 裝入 發熱 通電 合成 配置 | ||
1.一種碳化硅粉體的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)反應劑的配制
按硅粉:碳粉:形核劑:催化劑的質量比為66.5~69.3:28.5~29.7:1~3:0~2稱取原料,使原料充分混合,即得反應劑,其中,催化劑的用量不為0;
2)燃燒合成
將步驟1)配制的反應劑裝入一個反應器內形成坯體,將反應器放入燃燒合成反應裝置中,將反應裝置抽真空后充入氮氣,將反應劑點燃,點燃之后反應劑自行持續燃燒直至完全反應;
3)產物收集與處理
反應完畢之后,將產物取出,經粉碎、研磨、分散處理,得到碳化硅粉體;
步驟1)中催化劑由SiO2、SiO和NH4F組成,SiO2:SiO:NH4F的質量比為30:30:40。
2.根據權利要求1所述的一種碳化硅粉體的制備方法,其特征在于,步驟1)中所述硅粉的純度不低于99.9%,平均粒徑小于1μm;所述硅粉中含有質量百分數為10%~50%的非晶Si;所述碳粉的純度不低于99.5%,平均粒徑小于1μm。
3.根據權利要求1所述的一種碳化硅粉體的制備方法,其特征在于,步驟1)中形核劑為結晶良好的納米SiC粉末,其平均晶粒尺寸為20~40nm。
4.根據權利要求1所述的一種碳化硅粉體的制備方法,其特征在于,步驟1)中所述原料裝入一個不銹鋼圓桶中,將不銹鋼圓桶以150~250rpm的轉速旋轉20~40分鐘,使原料充分混合,然后將物料從不銹鋼圓桶中倒出,即得反應劑。
5.根據權利要求1所述的一種碳化硅粉體的制備方法,其特征在于,步驟2)中所述反應器為長方形石墨舟,反應劑的裝入量不少于100Kg,形成的坯體的孔隙率為68-72%,且坯體中沒有大于200μm的孔洞。
6.根據權利要求1所述的一種碳化硅粉體的制備方法,其特征在于,步驟2)中所述燃燒合成反應裝置為大型化燃燒合成反應裝置,其主體為圓筒形的不銹鋼反應腔,所述反應腔的容積為1.8m3,反應腔外面裝有水冷包套,在進行燃燒合成反應時,水冷包套中通有冷卻水。
7.根據權利要求1所述的一種碳化硅粉體的制備方法,其特征在于,步驟2)中將反應器放入燃燒合成反應裝置之后,在反應器下面放置有溫度控制模塊;所述溫度控制模塊是密閉的長方體不銹鋼容器,容器內部裝填有相變儲能材料;所述反應劑點燃方式,是利用通電鎢絲發熱將反應劑點燃。
8.根據權利要求1所述的一種碳化硅粉體的制備方法,其特征在于,步驟2)中氮氣壓力為0.1~1.5MPa。
9.根據權利要求1所述的一種碳化硅粉體的制備方法,其特征在于,步驟3)中制備得到碳化硅粉體為納米或亞微米碳化硅粉體,其晶相為beta相碳化硅;所述納米碳化硅粉體的平均晶粒尺寸小于70nm;所述亞微米碳化硅粉體的平均晶粒尺寸為0.3~0.6μm。
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