[發明專利]一種無煙清渣劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201611087408.2
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN108130427A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 蘇偉
• 申請（專利權）人: 銅山縣超特有色金屬添加劑廠
• 主分類號: C22B9/10
• 分類號: C22B9/10;C22B21/06;C22C1/06
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 郭云梅

本發明公開了清渣劑技術領域的一種無煙清渣劑，該無煙清渣劑的配方如下：硫酸鈉4?8份，碳酸鈉4?8份，氟鋁酸鈉3?9份，氟硅酸鈉10?12份，氯化鈉30?40份，氟化鈉20?25份，氯化鉀20?30份，硝酸鉀1?3份，氟硅酸鉀3?9份，氟化鈣7?11份，氟化鎂7?11份，氟化鋁7?11份，該無煙清渣劑的制備方法的具體步驟如下：S1：配料；S2：烘烤；S3：加熱；S4：煙塵處理；S5：煙霧處理；S6：粉碎；S7：包裝；S8：入庫。本發明生產出來的無煙清渣劑在熔融爐進行精煉的過程中會不會大量的煙塵和刺激性氣味，使金屬的損耗率降低，減少金屬生產損失和提高金屬生產產量，同時保證操作人員的身體健康，同時無煙清渣劑的使用量少，降低生產成本，產品效益高。

技術領域

本發明涉及清渣劑技術領域，具體為一種無煙清渣劑及其制備方法。

背景技術

鋁灰是熔煉、精煉鋁過程中產生的熔渣和浮皮，數量龐大的，鋁灰堆積不僅造成了資源的浪費，同時也造成了環境的污染，為推進資源節約綜合利用和環境保護技術進步，加快新技術的推廣應用，促進經濟社會可持續發展，對鋁灰等廢棄物的循環再利用迫在眉睫，現有的清渣劑在熔融爐進行精煉的過程中會產生大量的煙塵和刺激性氣味，使金屬的損耗率增高，不利于操作人員的身體健康，同時需要清渣劑的使用量大，提高生產成本，降低生產效益，為此，我們提出一種無煙清渣劑及其制備方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無煙清渣劑及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的現有的清渣劑在熔融爐進行精煉的過程中會產生大量的煙塵和刺激性氣味，使金屬的損耗率增高，不利于操作人員的身體健康，同時需要清渣劑的使用量大的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種無煙清渣劑，該無煙清渣劑的配方如下：硫酸鈉4-8份，碳酸鈉4-8份，氟鋁酸鈉3-9份，氟硅酸鈉10-12份，氯化鈉30-40份，氟化鈉20-25份，氯化鉀20-30份，硝酸鉀1-3份，氟硅酸鉀3-9份，氟化鈣7-11份，氟化鎂7-11份，氟化鋁7-11份。

優選的，該無煙清渣劑的制備方法的具體步驟如下：

S1：配料：原材料按照質量比重分別為：硫酸鈉4-8份，碳酸鈉4-8份，氟鋁酸鈉3-9份，氟硅酸鈉10-12份，氯化鈉30-40份，氟化鈉20-25份，氯化鉀20-30份，硝酸鉀1-3份，氟硅酸鉀3-9份，氟化鈣7-11份，氟化鎂7-11份，氟化鋁7-11份，進行稱取，同時在攪拌機中攪拌混合均勻，攪拌混合均勻后放置在恒溫無塵環境下保存備用；

S2：烘烤：將步驟S1中混合均勻的原料放置在烘烤機中進行烘烤，烘烤溫度為300℃，烘烤時間為20-40分鐘，在烘烤的過程中需要連續的攪拌，使原料的混合更加的均勻，烘烤完成后放置在恒溫無塵環境下保存備用；

S3：加熱：將步驟S2中烘烤完成的原料轉移到加熱爐中進行加熱處理，加熱溫度為500℃，加熱時間為40-50分鐘，加熱的同時需要對混合原料進行攪拌，使反應更加的充分；

S4：煙塵處理：在步驟S3中加熱時間完成后將加熱爐升溫至600℃進行煙塵處理，煙塵處理的時間為20-40分鐘；

S5：煙霧處理：將步驟S4中煙塵處理產生的煙霧進行清除和排出，將煙霧處理后的成品進行緩慢的降溫至室溫，將降溫完成后的成品在恒溫無塵環境下保存備用；

S6：粉碎：將步驟S5中得到的成品轉移到粉碎機中進行粉碎，使最后生產出來的無煙清渣劑的顆粒大小均勻，形狀相同，將粉碎后的無煙清渣劑放置在恒溫無塵環境下保存備用；

S7：包裝：將步驟S6最后生產出的顆粒大小均勻的無煙清渣劑進行稱重和包裝；

S8：入庫：將步驟S7中包裝好的無煙清渣劑按照重量的多少進行分類入庫保存。

優選的，所述攪拌機為槳式攪拌器，且攪拌機的攪拌速度為80-180轉/分鐘，攪拌時間為30-50分鐘。