[發明專利]一種氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝

有效

• 申請號: 201611079200.6
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN108118147B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 尚鶴;溫建康;武彪;陳勃偉;高文成
• 申請（專利權）人: 有研工程技術研究院有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/18;C22B15/00;C22B1/244
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 張晶;郭佩蘭

本發明涉及一種氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝，它由以下步驟實現：1)原礦破碎至?100目；2)攪拌浸出：將破碎磨礦后的礦石與硫酸按比例混合進行攪拌浸出；3)浸渣制粒與固化：浸渣過濾后按比例加入復合粘結劑，在圓筒制粒機中進行制粒，制得的團粒固化；4)團粒筑堆；5)生物堆浸：調節pH后接入菌液按一定的噴淋(或滴淋)制度噴淋(或滴淋)，當浸出液中的銅離子濃度達到一定濃度時，取出合格的浸出液。本發明是一種可以綜合利用氧硫混合銅礦石的工藝，可以分步回收氧化礦和硫化礦中的銅，具有銅浸出率高、綜合利用礦山資源、經濟效益好等特點。

技術領域

本發明屬于生物冶金技術領域，涉及一種氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝，特別是一種綜合利用氧硫混合銅礦的攪拌浸出和制粒生物堆浸工藝。

背景技術

銅是一種極具經濟價值和工業價值的金屬物質，其重要性在國民經濟中無可替代。我國是世界上最早發現和使用銅的文明古國之一，但是我國銅礦資源總量少，質量差，具體表現為貧礦多、富礦少，平均品位低。目前提取銅的方法大致可以分為兩類：一是火法冶煉；二是濕法冶煉。火法冶煉存在投資大、設備成本高、污染嚴重等問題，尤其是在基礎設施差的偏遠地區，傳統的火法冶煉并不能經濟有效的回收銅礦資源。濕法冶煉諸如氧壓浸出等工藝同火法冶煉一樣存在設備投資大，維護成本高的問題，常規的攪拌浸出又不能很好的回收利用硫化礦物中的銅。因此，針對氧硫混合銅礦，探尋一種經濟、環保的的方法是一直備受關注的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝，該工藝不同于傳統的濕法浸出工藝，其特點是分兩段進行，第一段通過硫酸攪拌浸出回收氧化礦中的銅，第二段將酸浸渣制成團粒進行生物堆浸回收硫化礦中的銅，具有銅浸出率高、綜合利用礦山資源、經濟效益好等特點。

為達到上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝，它包括以下步驟：

(1)原礦破碎：將氧硫混合礦破碎磨礦；

(2)攪拌浸出：將破碎磨礦后的礦漿與硫酸按比例混合進行攪拌浸出；

(3)浸渣制粒與固化：浸渣過濾后按比例加入復合粘結劑，在圓筒制粒機中進行制粒，制得的團粒固化；

(4)團粒筑堆；

(5)生物堆浸：調節pH后接入菌液按一定的噴淋(或滴淋)制度噴淋(或滴淋)，當浸出液中的銅離子濃度達到一定濃度時，取出合格的浸出液。

步驟(1)中所述的氧硫混合礦的銅品位在0.5％～10％之間，氧硫混合礦破碎磨礦粒度為-100目。

步驟(2)中所述的攪拌浸出是將破碎磨好的礦漿與水、硫酸按照一定的比例在攪拌槽中進行攪拌浸出。

步驟(2)中所述的攪拌浸出礦漿濃度在10％-35％之間，硫酸濃度為50-500g/L。

步驟(3)中所述的浸渣制粒是將步驟(2)中的浸渣過濾后添加復合粘結劑在圓筒制粒機中形成團粒。

步驟(3)中所述的浸渣制粒使用的復合粘結劑為羧甲基纖維素和聚丙烯酰胺，粘結劑用量為浸渣質量的0.1％-5％，羧甲基纖維素和聚丙烯酰胺的比例為1:1～10:1。

步驟(3)中所述的浸渣制粒得到的團粒直徑為5～50mm。

步驟(3)中所述的固化是將制得的團粒干燥，固化時間為24～72h，團粒含水率在5～10％之間。

步驟(4)中所述的團粒筑堆是將團粒采用皮帶筑堆，堆高1～4m，堆長和堆寬依據場地條件而定。

步驟(5)中所述的生物堆浸，噴淋(或滴淋)強度為5～20L/㎡·h，噴淋(或滴淋)時間為1～24h/d，噴淋(或滴淋)周期30～180d。