[發明專利]一種氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝有效
| 申請號: | 201611079200.6 | 申請日: | 2016-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN108118147B | 公開(公告)日: | 2019-08-16 |
| 發明(設計)人: | 尚鶴;溫建康;武彪;陳勃偉;高文成 | 申請(專利權)人: | 有研工程技術研究院有限公司 |
| 主分類號: | C22B3/08 | 分類號: | C22B3/08;C22B3/18;C22B15/00;C22B1/244 |
| 代理公司: | 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100 | 代理人: | 張晶;郭佩蘭 |
| 地址: | 101407 北京市懷*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 浸出 氧硫混合銅礦 浸出液 滴淋 浸渣 兩段 噴淋 團粒 制粒 固化 氧硫混合銅礦石 按比例混合 復合粘結劑 圓筒制粒機 礦山資源 生物堆浸 原礦破碎 浸出率 硫化礦 銅離子 氧化礦 菌液 磨礦 筑堆 硫酸 礦石 過濾 破碎 取出 回收 | ||
1.一種氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝,其特征在于:它包括:
1)原礦破碎:將氧硫混合礦破碎磨礦;
2)攪拌浸出:將破碎磨礦后的礦漿與硫酸按比例混合進行攪拌浸出;
3)浸渣制粒與固化:浸渣過濾后按比例加入復合粘結劑,在圓筒制粒機中進行制粒,制得的團粒固化;
4)團粒筑堆:將團粒采用皮帶筑堆,堆高1~4m,堆長和堆寬依據場地條件而定;
5)生物堆浸:調節pH后接入菌液按一定的噴淋或滴淋制度噴淋或滴淋,當浸出液中的銅離子濃度達到一定濃度時,取出合格的浸出液;
其中,步驟(3)中所述的浸渣制粒使用的復合粘結劑為羧甲基纖維素和聚丙烯酰胺,粘結劑用量為浸渣質量的0.1%-5%,羧甲基纖維素和聚丙烯酰胺的比例為1:1~10:1;
步驟(5)中所述的生物堆浸中使用的菌液名稱為Reteck TS-Ⅱ,為Acidithiobacillusferrooxidans,Leptospirillum ferriphilum和Ferroplasma acidiphilum的混合培養物,保藏編號為CGMCC:8337,保藏單位:中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,地址為:北京市朝陽區北辰西路1號院3號,中國科學院微生物研究所,保藏日期:2013年10月15日。
2.根據權利要求1所述的氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝,其特征在于:步驟(1)中所述的氧硫混合礦的銅品位在0.5%~10%之間,氧硫混合礦破碎磨礦粒度為-100目。
3.根據權利要求1所述的氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝,其特征在于:步驟(2)中所述的攪拌浸出是將破碎磨好的礦漿與水、硫酸按照一定的比例在攪拌槽中進行攪拌浸出,攪拌浸出礦漿濃度在10%-35%之間,硫酸濃度為50-500g/L。
4.根據權利要求1所述的氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝,其特征在于:步驟(3)中所述的浸渣制粒是將步驟(2)中的浸渣過濾后添加復合粘結劑在圓筒制粒機中形成團粒。
5.根據權利要求1所述的氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝,其特征在于:步驟(3)中所述的浸渣制粒得到的團粒直徑為5~50mm。
6.根據權利要求1所述的氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝,其特征在于:步驟(3)中所述的固化是將制得的團粒干燥,固化時間為24~72h,團粒含水率在5~10%之間。
7.根據權利要求1所述的氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝,其特征在于:步驟(5)中所述的生物堆浸,噴淋液使用硫酸調節pH在1.5~2.5之間,噴淋或滴淋強度為5~20L/㎡·h,噴淋或滴淋時間為1~24h/d,噴淋(或滴淋)周期30~180d。
8.根據權利要求1所述的氧硫混合銅礦的兩段浸出工藝,其特征在于:步驟(5)中所述的生物堆浸過程中當浸出液中銅離子濃度達到1~3g/L時,將浸出液取出。
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