[發明專利]油管長度測量裝置及方法、以及油管拆裝系統有效
| 申請號: | 201611078096.9 | 申請日: | 2016-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN106672808B | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 楊松波;李四中;王飛航;李仁玉;陳文強;鄒玉亮;胡健鋒 | 申請(專利權)人: | 陜西中核地礦油氣工程有限公司;湖南海格力士智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B66C13/16 | 分類號: | B66C13/16;B66C23/36;G01B21/06;G01B21/18 |
| 代理公司: | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224 | 代理人: | 林青中 |
| 地址: | 716000 陜西省延安市寶塔*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油管 長度 測量 裝置 方法 以及 拆裝 系統 | ||
技術領域
本發明涉及油井采油技術領域,特別涉及一種油管長度測量裝置及方法、以及油管拆裝系統。
背景技術
連續油管廣泛應用于油井的修井、壓裂作業,為了工作需要通常需要獲知油管的長度,然而由于油井深達幾千米,油管在地層中的下放深度很難測量。
目前,一般有靜態測量和動態在線測量方式。靜態測量是通過丈量(有人工拉卷尺、紅外線激光測量)擺放在地面上的油管桿,進行人工或者計算機累加的方式實現。動態在線測量又分為接觸式或非接觸式方式測量,非接觸式測量逐漸發展成為趨勢,目前的測量方式主要有以下幾種:
1.光柵尺直接測量吊鉤上下距離,通過井口安裝壓力傳感器進行判斷;
2.激光紅外線直接測量吊鉤從頂端下移距離,通過井口安裝壓力傳感器進行判斷;
3.通過在吊繩上安裝摩擦輪測量吊繩的移動距離,得到吊鉤的下移距離,在井口安裝壓力傳感器進行判斷;
4.在油管上直接安裝兩個帶彈簧摩擦輪、一個固定壓輪,通過上下接近開關、壓輪上的回轉編碼器實現長度計算;
5.通過激光多普勒效應,將激光直接射在油管外壁上,檢測油管移動距離和接箍位置,實現長度計算。
然而,由于井口附近發生偶然情況較多,井口經常有油泥覆蓋,極易影響安裝在井口的測量器件的使用,導致無法測量或者測量不準確。
發明內容
基于此,有必要提供一種不受井口情況影響、測量準確的油管長度測量裝置。
還有必要提供一種油管拆裝系統。
還有必要提供一種油管長度測量方法。
一種油管長度測量裝置,包括用于檢測起升機構的吊鉤承載力的拉力檢測件、用于檢測所述吊鉤移動距離的測長件及連接于所述拉力檢測件和所述測長件的控制器;其中,所述控制器用于根據所述拉力檢測件測得的拉力值判斷所述起升機構是否吊載油管,并根據是否吊載油管的信息及所述測長件的測量值獲取油管的下放或上升深度。
本油管長度測量裝置利用拉力檢測件檢測的拉力值即可判斷起升機構是否吊載油管,進而據此獲取油管的長度,十分方便,且油管長度測量裝置沒有任何部件安裝于井口或下降到油井內,不受井口情況影響、且測量準確。
在其中一實施例中,所述拉力檢測件為拉力傳感器。
在其中一實施例中,所述測長件包括接近開關。
在其中一實施例中,所述油管長度測量裝置還包括人機交互裝置,所述人機交互裝置與所述控制器連接,用于人機交互。
在其中一實施例中,所述控制器還用于根據獲取的各油管的下放或上升深度計算得到整個連接在一起的多根油管的總下放或上升深度。
一種油管拆裝系統,包括起升機構和上述油管長度測量裝置。
本油管拆裝系統利用拉力檢測件檢測的拉力值即可判斷起升機構是否吊載油管,進而據此獲取油管的長度,十分方便,且油管長度測量裝置沒有任何部件安裝于井口或下降到油井內,不受井口情況影響、且測量準確。
在其中一實施例中,所述起升機構還包括機身和設于所述機身的卷揚機構,所述卷揚機構包括卷筒和纏繞于所述卷筒的鋼絲繩,所述吊鉤設于所述鋼絲繩,所述測長件用于檢測所述卷筒的旋轉信號以根據所述旋轉信號獲取所述鋼絲繩的收繩或出繩長度,進而得到所述吊鉤的移動距離。
在其中一實施例中,所述拉力檢測件設于所述起升機構的所述鋼絲繩,用于獲取所述鋼絲繩承受的拉力從而獲得所述吊鉤的承載力。
一種油管長度測量方法,包括以下步驟:
油管掛接于起升機構進行起吊,同時檢測所述起升機構承載的油管施加的拉力;
根據檢測到的拉力變化情況判斷所述起升機構是否吊載油管;
測量油管在起吊過程中油管移動的距離;
根據所述起升機構是否吊載油管的信息及油管移動的距離獲取油管的下放或上升深度。
本油管長度測量方法檢測油管施加的拉力值即可判斷起升機構是否吊載油管,進而據此獲取油管的長度,十分方便,且不需要安裝任何部件于井口或下降到油井內,不受井口情況影響、且測量準確。
在其中一實施例中,根據獲取的各油管的下放或上升深度計算得到整個連接在一起的多根油管的總下放或上升深度。
附圖說明
圖1為本發明油管拆裝系統較佳實施方式的結構示意圖;
圖2為圖1所示油管拆裝系統的兩種不同狀態的示意圖;及
圖3為本發明油管長度測量方法的流程方框圖。
具體實施方式
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