[發(fā)明專利]一種多晶硅柵極的生長方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611077583.3 | 申請日: | 2016-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN106783567B | 公開(公告)日: | 2019-11-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 信恩龍;李潤領(lǐng);關(guān)天鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 上海華力微電子有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/28 | 分類號: | H01L21/28;H01L21/285 |
| 代理公司: | 31275 上海天辰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) | 代理人: | 吳世華;陳慧弘<國際申請>=<國際公布> |
| 地址: | 201210 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多晶 柵極 生長 方法 | ||
1.一種多晶硅柵極的生長方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟S01:提供一半導(dǎo)體襯底;
步驟S02:在所述襯底上形成淺溝槽隔離區(qū),其它區(qū)域?yàn)橛性磪^(qū),用二氧化硅填充所述淺溝槽隔離區(qū)直至高于所述有源區(qū)上表面,形成一具有一定高度的臺階,在所述有源區(qū)上表面生長一層?xùn)艠O氧化層;
步驟S03:采用選擇性沉積工藝方法生長第一柵極,且第一柵極的厚度大于等于所述臺階的高度;其中,在有源區(qū)薄的氧化物和淺溝槽隔離區(qū)厚的氧化物上有選擇性的沉積第一柵極,使在初始階段有源區(qū)上的生長速率快于淺溝槽隔離區(qū)的生長速率,依靠不同的生長速率抹平原有的臺階高度差,形成第一柵極的厚度與臺階的高度相匹配;
步驟S04:采用傳統(tǒng)沉積工藝方法生長第二柵極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅柵極的生長方法,其特征在于,步驟S03中,所述選擇性沉積工藝使用的氣體原料包括SiH2Cl2和HCl,溫度為600~700℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅柵極的生長方法,其特征在于,步驟S02中,所述淺溝槽隔離區(qū)的深度為2000~3000埃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅柵極的生長方法,其特征在于,步驟S02中,所述柵極氧化層的厚度為15~25埃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅柵極的生長方法,其特征在于,步驟S02中,所述臺階的高度為50~150埃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅柵極的生長方法,其特征在于,步驟S03中,所述第一柵極的厚度為100~200埃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅柵極的生長方法,其特征在于,步驟S04中,所述第二柵極的厚度為400~600埃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅柵極的生長方法,其特征在于,步驟S02中,采用化學(xué)氣相沉積法填充所述二氧化硅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅柵極的生長方法,其特征在于,步驟S04中,所述傳統(tǒng)沉積工藝為高溫化學(xué)氣相沉積法,所使用的氣體包括SiH4,溫度為500~700℃。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





