[發明專利]一種煤化工廢水處理方法

在審

• 申請號: 201611076773.3
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106587487A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 陳東標
• 申請（專利權）人: 陳東標
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/26;C02F1/40;C02F1/66;C02F3/12;C02F101/32;C02F101/34;C02F103/34
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙)45117
• 代理人: 戴燕桃,汪治興

技術領域

本發明涉及一種化工處理方法，具體是一種煤化工廢水處理方法。

背景技術

煤焦化裝置是以煤為原料，在高溫干餾爐或低溫汽化爐中發生焦化反應生成焦炭(或半焦)、焦油和煤氣，再通過冷卻、電捕、分離、洗滌凈化、精制等過程生產焦炭(或半焦)、凈化煤氣、化工產品的生產過程。煤焦化裝置產生大量污染物高、難生物降解的廢水。目前國內外對煤焦化廢水主要采用混合處理方式，所采用的處理方法以生物法-物化法組合工藝為主，如焦化裝置產生的混合廢水采用“除油預處理-水解酸化-缺氧生化-好氧生化-接觸氧化-混凝過濾-活性炭吸附”等方法進行處理。由于焦化廢水污染組分復雜、濃度高、含大量難生物降解性有機物、色度高、臭味大，致使我國90％以上的焦化企業存在著廢水處理問題，集中表現在處理出水COD不能穩定達標、揮發酚和氨氮濃度普遍超標等。而與此同時，隨著水資源的不足，污水處理回用成本工業生產的必然要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煤化工廢水處理方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種煤化工廢水處理方法，將廢水劃分為直流冷卻噴淋廢水，焦油蒸餾廢水和其它來源的綜合廢水；直流冷卻噴淋廢水經除油除懸浮物后，80％～99％送至風冷塔降溫后循環用做冷卻噴淋水，剩余部分作為直流冷卻噴淋排污水與經過油水分離的焦油蒸餾廢水混合進行處理；經過油水分離的焦油蒸餾廢水與直流冷卻噴淋排污水的混合水進行深度除油和脫酚處理，回收混合廢水中的污油和揮發酚，處理后的出水送入綜合含油污水處理系統；其它來源的綜合含油污水處理系統包括間歇式活性污泥法在內的生化處理方法進行處理，綜合廢水進入調節罐，按照除油脫酚的需要調節廢水的pH值和溫度；將經過預處理的廢水送入混合裝置中，加萃取劑攪拌、澄清，分離出萃取相及水相，除油脫酚后的水相送后續處理工段；經萃取除油脫酚后的萃取相進入回收裝置進行回收。

作為本發明進一步的方案：所述除油脫酚使用的萃取劑為環己烷，所述廢水預處理步驟中，調節廢水的pH值和溫度可以為：pH≤5.0，水溫為8~35℃。

作為本發明進一步的方案：所述混合裝置為萃取塔，所述萃取除油脫酚步驟具體為：將經過預處理的廢水送入萃取裝置頂部，與從底部進入的萃取劑逆流萃取，萃取劑與廢水的體積比為1:2~1:10，塔板數為5~15，塔頂壓力0.2~0.5MPa，溫度≤55℃；塔底壓力為0.7~1.0MPa，塔底溫度≤50℃，萃取相從塔頂采出；萃取除油脫酚后的水相從塔底采出，送往后續處理工段。

作為本發明進一步的方案：焦油蒸餾廢水送入裝有聚結材料的密閉式高效油水分離器進行油水分離；分離后出水與來自直流冷卻噴淋水處理系統的排污水混合送入溶氣氣浮機深度除油；除油后的出水送入纖維束過濾器脫除廢水中的懸浮物；出水進入大孔樹脂酚吸附單元回收粗酚，處理后的出水送入綜合含油廢水處理系統中的SBR生化單元處理。

作為本發明再進一步的方案：所述回收裝置為萃取劑回收塔，萃取劑回收步驟具體為：經萃取除油脫酚后的萃取相進入萃取劑回收塔回收萃取劑，萃取劑回收塔塔頂壓力為0.2~0.5MPa，塔頂溫度80~120℃，塔底壓力0.5~0.6MPa，塔底溫度90~180℃，塔頂得到萃取劑，送至萃取劑罐循環使用；塔底采出液送分離裝置分離后得到油和/或酚鈉鹽。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明煤化工廢水處理率高，可溶性油除去率達到 87.08~92.81%，脫酚率達到 96.94~98.21%，效果顯著。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。