[發(fā)明專利]一種煤化工廢水處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611076773.3
• 申請(qǐng)日: 2016-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN106587487A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳東標(biāo)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳東標(biāo)
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F1/26;C02F1/40;C02F1/66;C02F3/12;C02F101/32;C02F101/34;C02F103/34
• 代理公司: 南寧東智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)45117
• 代理人: 戴燕桃,汪治興

1.一種煤化工廢水處理方法，其特征在于，將廢水劃分為直流冷卻噴淋廢水，焦油蒸餾廢水和其它來(lái)源的綜合廢水；直流冷卻噴淋廢水經(jīng)除油除懸浮物后，80％～99％送至風(fēng)冷塔降溫后循環(huán)用做冷卻噴淋水，剩余部分作為直流冷卻噴淋排污水與經(jīng)過(guò)油水分離的焦油蒸餾廢水混合進(jìn)行處理；經(jīng)過(guò)油水分離的焦油蒸餾廢水與直流冷卻噴淋排污水的混合水進(jìn)行深度除油和脫酚處理，回收混合廢水中的污油和揮發(fā)酚，處理后的出水送入綜合含油污水處理系統(tǒng)；其它來(lái)源的綜合含油污水處理系統(tǒng)包括間歇式活性污泥法在內(nèi)的生化處理方法進(jìn)行處理，綜合廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)罐，按照除油脫酚的需要調(diào)節(jié)廢水的pH值和溫度；將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水送入混合裝置中，加萃取劑攪拌、澄清，分離出萃取相及水相，除油脫酚后的水相送后續(xù)處理工段；經(jīng)萃取除油脫酚后的萃取相進(jìn)入回收裝置進(jìn)行回收。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于，所述除油脫酚使用的萃取劑為環(huán)己烷，所述廢水預(yù)處理步驟中，調(diào)節(jié)廢水的pH值和溫度可以為：pH≤5.0，水溫為8~35℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于，所述混合裝置為萃取塔，所述萃取除油脫酚步驟具體為：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水送入萃取裝置頂部，與從底部進(jìn)入的萃取劑逆流萃取，萃取劑與廢水的體積比為1:2~1:10，塔板數(shù)為5~15，塔頂壓力0.2~0.5MPa，溫度≤55℃；塔底壓力為0.7~1.0MPa，塔底溫度≤50℃，萃取相從塔頂采出；萃取除油脫酚后的水相從塔底采出，送往后續(xù)處理工段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于，焦油蒸餾廢水送入裝有聚結(jié)材料的密閉式高效油水分離器進(jìn)行油水分離；分離后出水與來(lái)自直流冷卻噴淋水處理系統(tǒng)的排污水混合送入溶氣氣浮機(jī)深度除油；除油后的出水送入纖維束過(guò)濾器脫除廢水中的懸浮物；出水進(jìn)入大孔樹脂酚吸附單元回收粗酚，處理后的出水送入綜合含油廢水處理系統(tǒng)中的SBR生化單元處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于，所述回收裝置為萃取劑回收塔，萃取劑回收步驟具體為：經(jīng)萃取除油脫酚后的萃取相進(jìn)入萃取劑回收塔回收萃取劑，萃取劑回收塔塔頂壓力為0.2~0.5MPa，塔頂溫度80~120℃，塔底壓力0.5~0.6MPa，塔底溫度90~180℃，塔頂?shù)玫捷腿椭凛腿┕扪h(huán)使用；塔底采出液送分離裝置分離后得到油和/或酚鈉鹽。