[發明專利]一種降低大米營養流失率的糊化工藝

在審

• 申請號: 201611076370.9
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106616267A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 左志華
• 申請（專利權）人: 樅陽縣橫山生態農業有限公司
• 主分類號: A23L7/10
• 分類號: A23L7/10;A23P20/10;A23L5/30
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 李顯鋒

技術領域

本發明涉及一種大米的加工處理方法，具體涉及一種降低大米營養流失率的糊化工藝。

背景技術

大米是我國的主要糧食作物，全國以大米為主食的人口約占總人口數的一半。因此保證水稻健康生長顯得尤為重要。人們日常食用大米時，多需要進行淘洗操作，此舉不可避免的造成大米氨基酸、維生素等營養成分的流失，進而降低了其食用價值，雖然人們不斷避免操作的不當，但起到的效果可謂杯水車薪。對此，人們利用糊化等方式降低加工處理過程中營養的流失率，但效果無法令人滿意，亟需進一步的改善。

發明內容

本發明旨在提供一種降低大米營養流失率的糊化工藝，能有效降低淘洗等加工時營養的流失率。

本發明通過以下技術方案來實現：

一種降低大米營養流失率的糊化工藝，包括如下步驟：

（1）涂膜液配制：

按對應重量份稱取各物質配制成涂膜液，所述涂膜液中各物質成分的重量百分比為：0.04~0.06%瓊脂、0.05~0.08%海藻膠、0.06~0.09%白明膠、0.01~0.03%蔗糖酯、0.01~0.02%蘋果酸、0.02~0.04%麥芽糖，余量為水；

（2）大米浸泡：

將大米與步驟（1）制得的涂膜液按質量比1：4~6混合后，加熱保持溫度為33~35℃，以140~160轉/分鐘的轉速不斷攪拌處理5~8min后，將大米濾出備用；

（3）鼓風干燥：

將步驟（2）浸泡處理后的大米放入鼓風干燥箱中，利用溫度為35~37℃的熱風將其干燥至水含量為10~12%后備用；

（4）低溫處理：

將步驟（3）干燥處理后的大米放入溫度為1~3℃的冷庫中低溫處理2~3h后取出備用；

（5）微波糊化：

將步驟（4）低溫處理后的大米立即放入微波處理儀中，用微波糊化處理大米55~ 60s后將其取出，冷卻至室溫后即可。

進一步的，步驟（3）中所述大米在干燥箱內每層的鋪設厚度不大于4cm。

進一步的，步驟（4）中所述大米在冷庫中每層的鋪設厚度不大于2cm。

進一步的，步驟（5）中所述微波的功率為430~460W。

本發明具有如下有益效果：

本發明針對大米淘洗時營養流失的特點對應配制了涂膜液，其中含有多種可食用涂膜成分，配合酸、糖的添加能很好的涂覆固化在大米的表層，降低淘洗時營養的流失率，且對食用品質幾乎無影響，接著對其進行干燥、低溫處理，利用低溫收縮的特性，提升涂膜對表面的裹覆效果，最后進行的微波糊化處理，可使大米表面糊化，結構更為致密，提高涂膜以及大米自身對營養成分的固定效果，同時因預先對大米進行了低溫處理，微波糊化后的外觀品相也得到很好的提升。最終在各步驟的共同作用下，本發明處理方法能有效降低大米淘洗等加工過程中營養成分的流失，同時糊化處理后的大米表面圓潤光滑，顆粒分散均勻，外觀品相好，食用口感與原先無異，有很好的推廣價值。

具體實施方式

實施例1

一種降低大米營養流失率的糊化工藝，包括如下步驟：

（1）涂膜液配制：

按對應重量份稱取各物質配制成涂膜液，所述涂膜液中各物質成分的重量百分比為：0.04%瓊脂、0.05%海藻膠、0.06%白明膠、0.01%蔗糖酯、0.01%蘋果酸、0.02%麥芽糖，余量為水；

（2）大米浸泡：

將大米與步驟（1）制得的涂膜液按質量比1：4混合后，加熱保持溫度為33℃，以140轉/分鐘的轉速不斷攪拌處理5min后，將大米濾出備用；

（3）鼓風干燥：

將步驟（2）浸泡處理后的大米放入鼓風干燥箱中，利用溫度為35℃的熱風將其干燥至水含量為10~11%后備用；

（4）低溫處理：

將步驟（3）干燥處理后的大米放入溫度為1℃的冷庫中低溫處理2h后取出備用；

（5）微波糊化：

將步驟（4）低溫處理后的大米立即放入微波處理儀中，用微波糊化處理大米55s后將其取出，冷卻至室溫后即可。

進一步的，步驟（3）中所述大米在干燥箱內每層的鋪設厚度不大于4cm。

進一步的，步驟（4）中所述大米在冷庫中每層的鋪設厚度不大于2cm。

進一步的，步驟（5）中所述微波的功率為430W。

實施例2

一種降低大米營養流失率的糊化工藝，包括如下步驟：

（1）涂膜液配制：