[發明專利]一種半導體器件及其制造方法有效
| 申請號: | 201611075036.1 | 申請日: | 2016-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN108122750B | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發明(設計)人: | 陳林;黃峰 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司;中芯國際集成電路制造(北京)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/3105 | 分類號: | H01L21/3105;H01L21/02 |
| 代理公司: | 北京市磐華律師事務所 11336 | 代理人: | 董巍;高偉 |
| 地址: | 201203 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 半導體器件 及其 制造 方法 | ||
本發明提供一種半導體器件及其制造方法,所述制造方法包括:提供半導體襯底,所述半導體襯底包括I/O區和核心區;在所述半導體襯底上形成第一氧化物介質層;使用含氫氣體處理所述第一氧化物介質層;對所述第一氧化物介質層進行預清洗;刻蝕去除位于核心區的第一氧化物介質層。與現有工藝相比,本發明提出半導體器件的制造方法,可提高高k金屬柵極的性能,降低缺陷率。
技術領域
本發明涉及半導體制造工藝,具體而言涉及一種半導體器件及其制造方法。
背景技術
隨著集成電路的飛速發展,SiO2作為傳統的柵介質將不能滿足CMOS器件高集成度的要求,需要使用高k介質材料來替代傳統的SiO2。但是,在應用中,多晶硅與高k介質材料的結合會出現許多問題,例如,多晶硅耗盡效應、過高的柵電阻等,因此,現在通常采用金屬柵替代多晶硅柵電極。應用高k介質層和金屬柵的HKMG(高k-金屬)技術能夠大幅減小柵極的漏電量,進一步縮小晶體管的關鍵尺寸,并有效地改善晶體管的驅動能力。
在高k介質層的制備工藝中,從90納米節點開始普遍使用新型的柵介質生長工藝,即采用ISSG原位水蒸汽氧化工藝(In-Situ Steam Generation)生成一層超薄高質量的氧化膜。該工藝利用ISSG反應中產生的原子氧的強氧化作用,充分修復Si/SiO2界面,使最終得到的氧化薄膜體內缺陷減少,有效提高了薄膜的質量和電學特性。由于ISSG工藝具有以上優點,目前被廣泛應用于先進半導體器件柵介質的制造。然而,ISSG氧化物存在高缺陷的問題。
因此,有必要提出一種半導體器件及其制造方法,以解決上述問題。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明提供一種半導體器件的制造方法,包括:
提供半導體襯底,所述半導體襯底包括I/O區和核心區;
在所述半導體襯底上形成第一氧化物介質層;
使用含氫氣體處理所述第一氧化物介質層;
對所述第一氧化物介質層進行預清洗;
刻蝕去除位于核心區的第一氧化物介質層。
示例性地,所述含氫氣體為氫氣。
示例性地,所述預清洗所用的清洗劑為O3。
示例性地,使用ISSG法形成所述第一氧化物介質層。
示例性地,刻蝕去除位于核心區的第一氧化物介質層之前,還包括使用六甲基二硅胺對位于I/O區的第一氧化物介質層進行預處理的步驟。
示例性地,刻蝕去除核心區的第一氧化物介質層之后,還包括在位于核心區的半導體襯底上形成第二氧化物介質層的步驟。
示例性地,還包括在所述第一氧化物介質層及第二氧化物介質層上形成高K介質層和柵極金屬層的步驟。
示例性地,使用含氫氣體處理所述第一氧化物介質層所用的溫度為300-900℃。
示例性地,使用含氫氣體處理所述第一氧化物介質層所用的時間為10s-6min。
本發明還提供一種采用上述方法制備的半導體器件,所述半導體器件采用上述任一項所述的方法制成。
與現有工藝相比,本發明提出半導體器件的制造方法,可提高高k金屬柵極的性能,降低缺陷率。
附圖說明
本發明的下列附圖在此作為本發明的一部分用于理解本發明。附圖中示出了本發明的實施例及其描述,用來解釋本發明的原理。
附圖中:
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





