[發明專利]人造革及人造革的制備方法有效
| 申請號： | 201611074672.2 | 申請日： | 2016-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN106638013B | 公開（公告）日： | 2019-11-22 |
| 發明（設計）人： | 黎華強;莫梓健;徐加鵬;于莉莉 | 申請（專利權）人： | 安徽天安新材料有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/06 | 分類號： | D06N3/06;D06N3/00 |
| 代理公司： | 11240 北京康信知識產權代理有限責任公司 | 代理人： | 趙囡囡;吳貴明<國際申請>=<國際公布> |
| 地址： | 239500 安徽省滁州*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 人造革 發泡處理 發泡率 制備 復合層 預發泡 基布 油墨 人造革表面 人造革面層 涂布粘合劑 油墨滲透 體積比 有效地 中底布 上色 概率 | ||
1.一種人造革的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
S1，在基布上涂布粘合劑，并將人造革底層和人造革面層設置在所述基布上，得到預發泡復合層；
S2，對所述預發泡復合層進行發泡處理，得到所述人造革，所述發泡處理的發泡率為1.5～2.5，
所述人造革面層的厚度為0.08～0.1mm；所述人造革底層的厚度為0.13～0.21mm。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述發泡處理的發泡率為1.6～2.1。
3.根據權利要求1至2中任一項所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1的步驟之前，所述制備方法還包括以下步驟：
利用包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑和發泡劑的第一原料制備得到所述人造革底層。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一原料還包括鈣粉。
5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一原料中所述聚氯乙烯樹脂的重量份為100，所述增塑劑的重量份為40～120，所述發泡劑的重量份為3～7。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和大豆油，所述鄰苯二甲酸二辛酯的重量份為30～80，所述大豆油的重量份為10～40。
7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述第一原料還包括發泡穩定劑、硬脂酸和丙烯酸酯中的任一種或多種，所述發泡穩定劑包括液體鋇鋅穩定劑和/或粉體鋇鋅穩定劑。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述第一原料中所述液體鋇鋅穩定劑的重量份為0.6～3。
9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述粉體鋇鋅穩定劑的重量份為1.0～4。
10.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述發泡穩定劑的重量份為0.2～2.5。
11.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述硬脂酸的重量份為0.2～1.5。
12.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸酯的重量份為0.3～1.5。
13.根據權利要求1至2中任一項所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1的步驟之前，所述制備方法還包括以下步驟：
利用包括聚氯乙烯樹脂和增塑劑的第二原料制備得到所述人造革面層。
14.根據權利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述第二原料還包括鈣粉。
15.根據權利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述第二原料中所述聚氯乙烯樹脂的重量份為100，所述增塑劑的重量份為40～100。
16.根據權利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和大豆油，所述鄰苯二甲酸二辛酯的重量份為25～80，所述大豆油的重量份為2～20。
17.根據權利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述第二原料還包括液體鋇鋅穩定劑。
18.根據權利要求17所述的制備方法，其特征在于，所述第二原料中所述液體鋇鋅穩定劑的重量份為1.5-4.5。
19.根據權利要求1至2中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述人造革的厚度小于0.85mm。
20.一種人造革，其特征在于，所述人造革采用權利要求1至19中任一項所述的人造革的制備方法制備而成。
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