[發(fā)明專利]一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法及其設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611073635.X
• 申請(qǐng)日: 2016-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN106626323A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王同心;許先華;薛群山;朱紹林;沈一春;金焱峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中天科技精密材料有限公司;江蘇中天科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C49/04
• 分類號(hào): B29C49/04;B29C49/78;B29C49/22;B29L7/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司32215
• 代理人: 奚勝元,奚曉寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是雙層共擠吹塑，具體涉及一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)

目前薄膜的生產(chǎn)加工方法主要有擠出吹膜法和擠出流延法。其中擠出流延法生產(chǎn)的薄膜由于縱橫向性能平衡、無應(yīng)力、熱封性優(yōu)等特點(diǎn)，最適宜用于熱封。但擠出流延設(shè)備投資大，限制了其實(shí)際使用率。而擠出吹膜法的設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少；經(jīng)吹脹牽伸力學(xué)強(qiáng)度較高；無邊料，成本低；膜成圓筒狀制備方法簡(jiǎn)單；成型加工操作容易，所以塑料薄膜中，約80%是吹塑法生產(chǎn)的。目前，擠出吹膜法根據(jù)擠出機(jī)的數(shù)量分類可以分為單層擠出和多層擠出，由于單層擠出的膜結(jié)構(gòu)性能單一，已不能滿足市場(chǎng)的多樣化需求。而多層共擠出吹膜方法往往采用兩種以上塑料品種，或使用兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，共擠出多層結(jié)構(gòu)的型坯。如中國(guó)專利申請(qǐng)201510476318.1公開了一種交叉多阻隔層共擠膜的生產(chǎn)方法。該共擠膜通過擠出機(jī)和模頭吹出膜泡，膜泡進(jìn)入加熱夾輥將筒狀膜泡壓合為雙層的片狀結(jié)構(gòu)，再通過加熱輥加熱后使雙層的片狀結(jié)構(gòu)通過自粘性材料粘合為一體結(jié)構(gòu)，再通過冷卻、收卷制得交叉多阻隔層共擠膜。該專利通過冷卻輥對(duì)片材進(jìn)行冷卻降溫的方法復(fù)雜、成本較高，且得到的共擠膜主要用于制備軟管等產(chǎn)品，方法要求的精度不高，不能完全用在太陽(yáng)能背板氟膜的實(shí)際生產(chǎn)中，而這方面的報(bào)道非常少。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是針對(duì)上述不足之處提供一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法及其設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備制備的雙層共擠膜厚度相對(duì)均勻，可以滿足薄膜的生產(chǎn)要求和質(zhì)量要求。

一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法及其設(shè)備是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙層共擠吹塑成膜生產(chǎn)設(shè)備包括內(nèi)層單螺桿擠出機(jī)、外層單螺桿擠出機(jī)、濾網(wǎng)、自動(dòng)模頭、內(nèi)冷風(fēng)口、外冷風(fēng)口、穩(wěn)泡架、人字板、測(cè)厚儀、牽引壓緊導(dǎo)輥、裁膜刀和卷曲輥。

內(nèi)層單螺桿擠出機(jī)和外層單螺桿擠出機(jī)擠出口通過管道與自動(dòng)模頭相連， 內(nèi)層單螺桿擠出機(jī)和外層單螺桿擠出機(jī)擠出口分別裝有濾網(wǎng)。

所述自動(dòng)模頭包括模頭本體的絕緣保溫層和加熱線圈。所述的絕緣保溫層是由填充在自動(dòng)模頭間隙的絕緣保溫材料組成，包括硅藻土、礦物棉、珍珠巖中的一種或多種。所述的加熱線圈纏繞在自動(dòng)模頭的外層，通電加熱后，加熱線圈將熱量傳送給自動(dòng)模頭，從而有效控制自動(dòng)模頭的溫度，大大提高效率。在自動(dòng)模頭擠出口內(nèi)周設(shè)置有內(nèi)冷風(fēng)口，在自動(dòng)模頭擠出口外周側(cè)設(shè)置有外冷風(fēng)口。

穩(wěn)泡架安裝在自動(dòng)模頭上部，人字板安裝在穩(wěn)泡架上部。牽引壓緊導(dǎo)輥安裝在人字板上部，牽引壓緊導(dǎo)輥設(shè)置有兩個(gè)，通過電機(jī)傳動(dòng)牽引壓緊導(dǎo)輥，牽引壓緊導(dǎo)輥后部設(shè)置有測(cè)厚儀、導(dǎo)輥、裁膜刀和卷曲輥。

所述的穩(wěn)泡架的內(nèi)部固定有5-100根穩(wěn)泡導(dǎo)輥，通過穩(wěn)泡導(dǎo)輥可以有效控制膜泡的穩(wěn)定性。

所述的卷曲輥為市售的金屬卷曲輥。

所述的測(cè)厚儀用于測(cè)量薄膜厚度，測(cè)厚儀采用市售測(cè)厚儀。

一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法采用雙層擠出吹塑的方式，主要技術(shù)方案如下：

一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法，其方法是通過兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)和自動(dòng)模頭擠出形成膜泡，然后趁熱用內(nèi)冷風(fēng)將其吹脹，再經(jīng)外冷風(fēng)和穩(wěn)泡架穩(wěn)定，進(jìn)入人字板后夾平，由牽引壓緊導(dǎo)輥牽引，并通過裁膜刀裁膜后進(jìn)入卷曲輥卷曲，最后制得薄膜制品。

其生產(chǎn)方法的具體步驟如下：

（1）將造粒得到的塑料粒料在90-150℃下烘干，控制烘料時(shí)間為0.5-4h；

（2）塑料粒料烘干后，通過輸料系統(tǒng)分別將其輸送到內(nèi)層和外層的單螺桿擠出機(jī)中，控制內(nèi)外層單螺桿擠出機(jī)的溫度為180℃-240℃，轉(zhuǎn)速為50-300rpm；

（3）塑料粒料經(jīng)熔融、剪切、傳送，再分別通過濾網(wǎng)后匯流于自動(dòng)模頭，擠出形成膜泡；自動(dòng)模頭通過測(cè)厚儀得到的數(shù)據(jù)自行調(diào)節(jié)膜的厚薄均勻度，且其厚薄均勻度控制在8%以內(nèi)；

（4）通過內(nèi)冷風(fēng)口向膜泡內(nèi)吹入內(nèi)冷風(fēng)，使其吹脹，再由外冷風(fēng)口吹入外冷風(fēng)，膜泡經(jīng)外冷風(fēng)和穩(wěn)泡架穩(wěn)定，進(jìn)入人字板后夾平；

（5）膜泡夾平后繼續(xù)由牽引壓緊導(dǎo)輥牽引、展平，并通過裁膜刀進(jìn)行裁膜，最后引入卷曲輥卷曲后制得薄膜制品。

所述的塑料粒料選用聚偏氟乙烯(PVDF)粒料，或其它聚合物粒料。

進(jìn)一步的，步驟3中內(nèi)層單螺桿擠出機(jī)頭濾網(wǎng)前壓力為50-300MPa。

進(jìn)一步的，步驟3中外層單螺桿擠出機(jī)頭濾網(wǎng)前壓力為50-300MPa。

進(jìn)一步的，步驟4中內(nèi)冷風(fēng)的吹入頻率為1-30Hz。

進(jìn)一步的，步驟4中外冷風(fēng)的吹入頻率為5-30Hz。