[發明專利]一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法及其設備

在審

• 申請號: 201611073635.X
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN106626323A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 王同心;許先華;薛群山;朱紹林;沈一春;金焱峰
• 申請（專利權）人: 中天科技精密材料有限公司;江蘇中天科技股份有限公司
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/78;B29C49/22;B29L7/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司32215
• 代理人: 奚勝元,奚曉寧

1.一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其特征在于：所述的生產方法是通過兩個單螺桿擠出機和自動模頭擠出形成膜泡，然后趁熱用內冷風將其吹脹，再經外冷風和穩泡架穩定，進入人字板后夾平，由牽引壓緊導輥牽引，并通過裁膜刀裁膜后進入卷曲輥卷曲，最后制得薄膜制品。

2.根據權利要求1所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其特征在于：所述的生產方法的具體步驟如下：

（1）將造粒得到的塑料粒料在90-150℃下烘干，控制烘料時間為0.5-4h；

（2）塑料粒料烘干后，分別將其輸送到內層和外層的單螺桿擠出機中，控制內外層單螺桿擠出機的溫度為180℃-240℃，轉速為50-300rpm；

（3）塑料粒料經熔融、剪切、傳送，再分別通過濾網后匯流于自動模頭，擠出形成膜泡；自動模頭通過測厚儀得到的數據自行調節膜的厚薄均勻度，且其厚薄均勻度控制在8%以內；

（4）通過內冷風口向膜泡內吹入內冷風，使其吹脹，再由外冷風口吹入外冷風，膜泡經外冷風和穩泡架穩定，進入人字板后夾平；

（5）膜泡夾平后繼續由牽引壓緊導輥展平，并通過裁膜刀進行裁膜，最后引入卷曲輥卷曲后制得薄膜制品。

3.根據權利要求2所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其特征在于：步驟3中內層單螺桿擠出機頭濾網前壓力為50-300MPa。

4.根據權利要求2所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其特征在于：步驟3中外層單螺桿擠出機頭濾網前壓力為50-300MPa。

5.根據權利要求2所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其特征在于：步驟4中內冷風的吹入頻率為1-30Hz。

6.根據權利要求2所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其特征在于：步驟4中外冷風的吹入頻率為5-30Hz。

7.根據權利要求2所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產方法，其特征在于：步驟5中裁膜方式為分切或雙剖中的任一種。

8.一種雙層共擠吹塑成膜生產設備，其特征在于：包括內層單螺桿擠出機、外層單螺桿擠出機、濾網、自動模頭、內冷風口、外冷風口、穩泡架、人字板、測厚儀、牽引壓緊導輥、裁膜刀和卷曲輥；

內層單螺桿擠出機和外層單螺桿擠出機擠出口通過管道與自動模頭相連， 內層單螺桿擠出機和外層單螺桿擠出機擠出口分別裝有濾網；

所述自動模頭包括模頭本體的絕緣保溫層和加熱線圈；

在自動模頭擠出口內周設置有內冷風口，在自動模頭擠出口外周側設置有外冷風口;

穩泡架安裝在自動模頭上部，人字板安裝在穩泡架上部；牽引壓緊導輥安裝在人字板上部，牽引壓緊導輥設置有兩個，通過電機傳動牽引壓緊導輥，牽引壓緊導輥后部設置有測厚儀、導輥、裁膜刀和卷曲輥。

9.根據權利要求8所述的一種雙層共擠吹塑成膜生產設備，其特征在于：所述的絕緣保溫層是由填充在自動模頭間隙的絕緣保溫材料組成，包括硅藻土、礦物棉、珍珠巖中的一種或多種；所述的加熱線圈纏繞在自動模頭的外層，通電加熱后，加熱線圈將熱量傳送給自動模頭。

10.根據權利要求8所述的一種雙層共擠吹塑成膜生產設備，其特征在于：所述的穩泡架的內部固定有5-100根穩泡導輥，通過穩泡導輥有效控制膜泡的穩定性。