[發(fā)明專利]一種草甘膦制備用擠出機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611071777.2
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN108608670B
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫國慶;侯永生;許立衛(wèi);吳勇;陳帥;高技峰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東潤博生物科技有限公司
• 主分類號(hào): B30B11/24
• 分類號(hào): B30B11/24;C21D1/09;C23G1/08;C09D163/00;C09D101/28;C09D5/08;C09D7/40
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 呂翠蓮

本發(fā)明公開了一種草甘膦制備用擠出機(jī)，包括底座，底座上固定連接有擠出電機(jī)、減速器，擠出電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與減速器傳動(dòng)連接，減速器的一側(cè)設(shè)有送料箱，送料箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于輸送物料的輸送葉片；本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果：擠出機(jī)最高擠出壓力可達(dá)2.5Mpa；本發(fā)明的螺旋擠出葉片硬度可達(dá)70HRC，使用壽命可達(dá)15年，耐腐蝕、不粘物料，并且耐1300℃高溫，在1300℃高溫下具有很好的強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及草甘膦制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種草甘膦制備用擠出機(jī)。

背景技術(shù)

草甘膦為非揮發(fā)性白色固體，比重為0.5，大約在230℃左右熔化，并伴隨分解。25℃時(shí)在水中的溶解度為1.2%，不溶于一般有機(jī)溶劑，其異丙胺鹽完全溶解于水。不可燃、不爆炸，常溫貯存穩(wěn)定。對(duì)中碳鋼、鍍錫鐵皮(馬口鐵)有腐蝕作用。

目前草甘膦在制備過程中需要擠出機(jī)擠出，由于草甘膦具有腐蝕性并具有一定的粘度，在擠出過程中螺旋擠出葉片頻繁的與草甘膦接觸，很容易導(dǎo)致攪拌葉片腐蝕并粘連大量的物料，物料擠壓過程中由于擠壓壓力較大，對(duì)螺旋擠出葉片的強(qiáng)度要求較高，擠壓過程中不僅需要較大擠出力而且會(huì)產(chǎn)生大量熱量，容易導(dǎo)致螺旋擠出葉片變形，降低擠出壓力，影響產(chǎn)品擠出質(zhì)量。

針對(duì)上述問題就需要對(duì)螺旋擠出葉片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)對(duì)螺旋擠出葉片進(jìn)行硬化處理及表面處理，現(xiàn)有的硬化及表面處理方式都不能達(dá)到草甘膦制備用擠出機(jī)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種草甘膦制

備用擠出機(jī)，該擠出機(jī)的螺旋擠出葉片硬度高、使用壽命長、耐腐蝕、不粘物料并且耐高溫，強(qiáng)度高，該擠出機(jī)最高擠出壓力可達(dá)2.5Mpa的草甘膦制備用擠

出機(jī)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種草甘膦制備用擠出機(jī)，包括底座，底座上固定連接有擠出電機(jī)、減速器，擠出電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與減速器傳動(dòng)連接，減速器的一側(cè)設(shè)有送料箱，送料箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于輸送物料的輸送葉片；

輸送葉片為雙螺旋輸送葉片；

輸送葉片與減速器的輸出軸傳動(dòng)連接，送料箱上部開設(shè)有進(jìn)料口，所述送料箱的一側(cè)設(shè)有固定殼體，固定殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋擠出葉片，螺旋擠出葉片與輸送葉片傳動(dòng)連接；

所述固定殼體為圓筒形殼體，固定殼體的一端與送料箱連通，固定殼體的另一端設(shè)有擠出模具，擠出模具具有出料口，擠出模具的出料口設(shè)有下料管。

以下是本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述螺旋擠出葉片包括擠出軸，擠出軸的外側(cè)面設(shè)有三條螺旋葉片；

三條螺旋葉片等間距分布在擠出軸的外側(cè)面上；

每條螺旋葉片的厚度為5mm；

螺旋葉片的螺距為50mm；

每條螺旋葉片的螺旋升角為20°。

進(jìn)一步改進(jìn)：

螺旋葉片采用45號(hào)鋼制成；

螺旋葉片的外表面先采用硬化處理，然后噴涂耐高溫、防粘、防腐材料層。

進(jìn)一步改進(jìn)：

螺旋葉片的硬化處理步驟如下：

1）、清洗步驟

首先將螺旋葉片表面雜質(zhì)去除，打磨并去毛刺，其次通過高壓水沖洗，然后采用清洗劑徹底去除去螺旋葉片（10）表面的油污、銹斑及氧化皮，最后在無氧的條件下烘干，烘干溫度為100-200℃；