[發(fā)明專利]一種草甘膦制備用擠出機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611071777.2
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN108608670B
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫國慶;侯永生;許立衛(wèi);吳勇;陳帥;高技峰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東潤博生物科技有限公司
• 主分類號: B30B11/24
• 分類號: B30B11/24;C21D1/09;C23G1/08;C09D163/00;C09D101/28;C09D5/08;C09D7/40
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 呂翠蓮

1.一種草甘膦制備用擠出機(jī)，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上固定連接有擠出電機(jī)（2）、減速器（4），擠出電機(jī)（2）的輸出端通過聯(lián)軸器（3）與減速器（4）傳動(dòng)連接，減速器（4）的一側(cè)設(shè)有送料箱（5），送料箱（5）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于輸送物料的輸送葉片；

輸送葉片為雙螺旋輸送葉片；

輸送葉片與減速器（4）的輸出軸傳動(dòng)連接，送料箱（5）上部開設(shè)有進(jìn)料口，所述送料箱（5）的一側(cè)設(shè)有固定殼體（6），固定殼體（6）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋擠出葉片，螺旋擠出葉片與輸送葉片傳動(dòng)連接；

所述固定殼體（6）為圓筒形殼體，固定殼體（6）的一端與送料箱（5）連通，固定殼體（6）的另一端設(shè)有擠出模具（7），擠出模具（7）具有出料口，擠出模具（7）的出料口設(shè)有下料管（8）；

所述螺旋擠出葉片包括擠 出軸（9），擠出軸（9）的外側(cè)面設(shè)有三條螺旋葉片（10）；

三條螺旋葉片（10）等間距分布在擠出軸（9）的外側(cè)面上；

每條螺旋葉片（10）的厚度為5mm；

所述螺旋葉片（10）的螺距為50mm；

每條螺旋葉片（10）的螺旋升角為20°；

所述螺旋葉片（10）采用45號鋼制成；

所述螺旋葉片（10）的外表面先采用硬化處理，然后噴涂耐高溫、防粘、防腐材料層；

所述螺旋葉片（10）的硬化處理步驟如下：

1）、清洗步驟

首先將螺旋葉片（10）表面雜質(zhì)去除，打磨并去毛刺，其次通過高壓水沖洗，然后采用清洗劑徹底去除螺旋葉片（10）表面的油污、銹斑及氧化皮，最后在無氧的條件下烘干，烘干溫度為100-200℃；

上述清洗劑由以下重量份的物質(zhì)組成：乙醇20份，檸檬酸10份，尿素10份，去離子水30份，硅酸鈉5份，氫化石油腦10份，十六烷胺5份，甲基丙磺酸8份，將乙醇、檸檬酸加入去離子水中形成混合液，然后常溫下降將尿素、硅酸鈉、氫化石油腦、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中，攪拌30min即得清洗劑；

2）、激光硬化處理步驟

對螺旋葉片（10）的外表面采用激光硬化處理，硬化層深度為1.2mm，螺旋葉片（10）表面硬度為70HRC；

所述激光硬化處理采用的激光器為YAG激光器，功率為300-3KW，激光光斑直徑為2-5mm，脈沖頻率為5kHz-10kHz,掃描速度為10mm/s-100mm/s，保護(hù)氣體為氮?dú)猓髁繛?L/min-5L/min；

對螺旋葉片（10）的硬化處理步驟后進(jìn)行噴涂耐高溫、防粘、防腐材料層，噴涂厚度為1-2mm，噴涂步驟如下：

a、耐高溫、防粘、防腐材料制備步驟；

所述耐高溫、防粘、防腐材料層由以下重量份的物質(zhì)組成：納米氧化硅15份，環(huán)氧樹脂20份，硅酸鈉8份，鋅粉15份，陶瓷顆粒30份，甲基纖維素5份，助劑30份；

耐高溫、防粘、防腐材料層制備方法如下：先將環(huán)氧樹脂與助劑混合均勻制得粘結(jié)漿料，將納米氧化硅、硅酸鈉、鋅粉、陶瓷顆粒、甲基纖維素與漿料混合均勻制得涂料；

b、涂覆步驟

將上述步驟a中制得的涂料均勻涂覆在螺旋葉片（10）的表面上，置于干燥箱中干燥，干燥溫度100-200℃，干燥時(shí)間8小時(shí)；

c、燒結(jié)步驟

將螺旋葉片（10）隨爐冷卻至室溫，放入真空爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000-1200℃，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；

所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.4- 0.6ep/100g；

陶瓷顆粒的粒徑為1-3μm；

所述鋅粉平均粒徑為0.2-0.5μm；

所述助劑為乙醇；

所述擠出機(jī)最高擠出壓力為2.5Mpa； 所述螺旋擠出葉片硬度為70HRC，耐1300 ℃高溫。