[發(fā)明專利]一種鋁錠壓鑄工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611067098.8
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN106735047A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 朱士興
• 申請（專利權）人: 朱士興
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁錠壓鑄工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：先通過模壓工藝或壓鑄工藝或雕刻工藝對H13模壓鋼進行模壓或雕刻，制成不同的模具，其中，模具包括動模模具（6）和定模模具（7），再通過壓機驅動動模模具（6）與定模模具（7）合模和調模，形成模具型腔（5），并在動模模具（6）和定模模具（7）上均擦上顆粒油或機油，然后通過抽真空機構將模具型腔（5）內的空氣抽出；

步驟二：先將預先放置在中央熔化爐（1）的爐口（10）處的一條條鋁錠坯料塊（2）依次從爐口（10）送入中央熔化爐（1）內，鋁錠坯料塊（2）在680-700℃溫度的中央熔化爐（1）內經過50秒加熱熔融而被熔融成純鋁液，再通過設置于中央熔化爐（1）外面的送料機械手（4）帶動固定設置于送料機械手（4）前端的給湯勺（3）將中央熔化爐（1）內的純鋁液舀取到給湯勺（3）中，由送料機械手（4）控制給湯勺（3）將舀取的純鋁液從壓射腔體（8）上面的澆灌口（83）倒入壓射腔體（8）的中空腔（81），然后由壓鑄機的錘頭（9）推動純鋁液從中空腔（81）擠壓進入壓射腔體（8）的壓射通孔（82）直至從壓射通孔（82）擠壓進入溫度升到100-200℃的模具型腔（5）內，并開始對動模模具（6）和定模模具（7）噴涂脫模劑，同時停止對模具擦顆粒油或機油；其中，壓射過程包括快壓壓射階段和增壓壓射階段，由快壓壓射階段到增壓壓射階段過程中壓射速度逐步加快，壓力逐步增大；

步驟三：模具型腔（5）內繼續(xù)升溫至200-280℃，待純鋁液擠壓進入模具型腔（5）內并填充充實模具型腔（5）空間，經逐步冷卻直至模具型腔（5）內的純鋁液完全冷凝成型為剛性制品后通過頂針進行脫模，再對脫模后的剛性制品進行去毛邊，從而制得純鋁模壓件成品。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁錠壓鑄工藝方法，其特征在于：步驟二中，快壓壓射階段錘頭的行程為260mm，增壓壓射階段錘頭的行程為270mm，快壓壓射壓力為6.5圈，增壓壓射壓力為6圈，由快壓壓射階段到增壓壓射階段過程中的壓射時間為4s。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋁錠壓鑄工藝方法，其特征在于：步驟二中，錘頭（9）的錘頭跟蹤和回錘緩沖的行程分別為400mm和50mm。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋁錠壓鑄工藝方法，其特征在于：步驟三中，頂針向前和頂針向后的壓力分別為130bar和130bar，其中，頂針向前頂出之前延時1s，頂針向后頂出之后延時3s，回錘延時0s。

5.根據(jù)權利要求1或2或4所述的一種鋁錠壓鑄工藝方法，其特征在于：步驟三中，采用水冷冷卻方式，冷卻時間為5s。