[發(fā)明專利]一種彈波和音圈骨架一體成型工藝及成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611066369.8
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN106604196B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃清山
• 申請（專利權(quán)）人: 黃清山
• 主分類號(hào): H04R31/00
• 分類號(hào): H04R31/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 何樹良

本發(fā)明涉及喇叭制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈波和音圈骨架一體成型工藝及成型模具，首先將基材放置下模上端，通過輔助治具對基材進(jìn)行定位；然后通過直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模朝下模方向下壓，對基材進(jìn)行熱壓成型，使得基材形成彈波和音圈骨架，得到半成品，熱壓溫度為200℃~240℃；時(shí)間為8S~11S；處理完后，將定型后的產(chǎn)品從下模處取下，進(jìn)行切除邊料，保證彈波和音圈骨架設(shè)計(jì)成一體成型，在保證彈波、音圈骨架同圓心設(shè)置的同時(shí)，彈波和音圈骨架不會(huì)脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及喇叭制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈波和音圈骨架一體成型工藝及成型模具。

背景技術(shù)

彈波(Damper)是喇叭或者揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)中最重要的元件之一，彈性伸縮度及韌度特性較佳的彈波，除能夠提供喇叭和揚(yáng)聲器較佳的輸出功率及音頻特性外，也是喇叭和揚(yáng)聲器制造者在制造喇叭和揚(yáng)聲器時(shí)品質(zhì)管制的基礎(chǔ)，還能夠有效延長喇叭和揚(yáng)聲器的使用壽命。

傳統(tǒng)喇叭的制作工藝是通過膠水將彈波、音圈骨架、鼓紙粘合在一起，但時(shí)間久后，容易脫落，導(dǎo)致喇叭無法正常使用；另外，人工組裝容易發(fā)生偏移，彈波、音圈骨架、鼓紙、音圈不是同圓心設(shè)置，影響喇叭的音質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種彈波和音圈骨架一體成型工藝及成型模具，本發(fā)明能夠?qū)棽ê鸵羧羌茉O(shè)計(jì)成一體成型，在保證彈波、音圈骨架同圓心設(shè)置的同時(shí)，彈波和音圈骨架不會(huì)脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種用于彈波和音圈骨架一體成型工藝的成型模具，包括下模、設(shè)置于下模上方的上模和驅(qū)動(dòng)上模下壓的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下模設(shè)置有波浪成型面A，所述波浪成型面A的圓心處設(shè)置有中空圓柱，所述中空圓柱與波浪成型面A同圓心設(shè)置；所述上模包括波浪成型面B，所述波浪成型面B的圓心處設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與波浪成型面B同圓心設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述波浪成型面A的外圓周處設(shè)置有彈波沿邊成型面A，所述彈波沿邊成型面A的外圓周處設(shè)置有基材沿邊成型面A，所述基材沿邊成型面A、彈波沿邊成型面A和波浪成型面A同圓心設(shè)置，所述波浪成型面B的外圓周處設(shè)置有彈波沿邊成型面B，所述彈波沿邊成型面B的外圓周處設(shè)置有基材沿邊成型面B，所述基材沿邊成型面B、彈波沿邊成型面B和波浪成型面B同圓心設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述上模還包括上圓盤和下圓盤，所述波浪成型面B和凸臺(tái)均設(shè)置于上圓盤的上端，所述上圓盤和下圓盤之間設(shè)置有若干個(gè)用于驅(qū)使上圓盤朝下圓盤方向往返直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向柱，若干個(gè)所述導(dǎo)向柱均設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與上圓盤抵接，所述彈簧的另一端與下圓盤抵接。

一種彈波和音圈骨架一體成型工藝，包括以下步驟：步驟一：將基材放置下模上端；步驟二：通過直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模朝下模方向下壓，對基材進(jìn)行熱壓成型，使得基材形成彈波和音圈骨架，得到半成品，熱壓溫度為200℃～240℃；時(shí)間為8S～11S；步驟三：處理完后，將定型后的產(chǎn)品從下模處取下，進(jìn)行切除邊料。

作為優(yōu)選，還包括步驟四：在彈波處焊接用于與揚(yáng)聲器連接的金屬導(dǎo)線。

作為優(yōu)選，還包括步驟五：在音圈骨架上纏繞線圈，制成音圈。

作為優(yōu)選，所述步驟二具體包括以下幾個(gè)步驟：a.上模下壓基材，上模的凸臺(tái)伸入下模的中空圓柱內(nèi)，使得基材的中部向下凸起，形成音圈骨架，上模的凸臺(tái)伸入下模的中空圓柱內(nèi)時(shí)，上圓盤會(huì)克服彈簧阻力，朝下圓盤方向移動(dòng)；b.波浪成型面A和波浪成型面B同時(shí)對基材的正反兩面進(jìn)行熱壓，使得基材的正反兩面形成波浪紋端面，形成彈波；c.對音圈骨架凸起的端面進(jìn)行開口。

作為優(yōu)選，所述步驟四包括以下幾個(gè)步驟：a.在基材的彈波靠近音圈骨架的位置開設(shè)小孔，小孔的孔徑與金屬導(dǎo)線的直徑相等；b.將金屬導(dǎo)線穿過小孔，使得金屬導(dǎo)線位于彈波的下表面；c.通過焊壓工藝，使得金屬導(dǎo)線緊密貼附與彈波的下表面。