[發(fā)明專利]一種彈波和音圈骨架一體成型工藝及成型模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611066369.8 | 申請日： | 2016-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN106604196B | 公開（公告）日： | 2022-05-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃清山 | 申請（專利權(quán)）人： | 黃清山 |
| 主分類號： | H04R31/00 | 分類號： | H04R31/00 |
| 代理公司： | 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215 | 代理人： | 何樹良 |
| 地址： | 523000 廣東省東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 骨架 一體 成型 工藝 模具 | ||
1.一種用于彈波和音圈骨架一體成型工藝的成型模具，包括下模（1）、設(shè)置于下模（1）上方的上模（2）和驅(qū)動上模（2）下壓的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：所述下模（1）設(shè)置有波浪成型面A（11），所述波浪成型面A（11）的圓心處設(shè)置有中空圓柱（12），所述中空圓柱（12）與波浪成型面A（11）同圓心設(shè)置；所述上模（2）包括波浪成型面B（21），所述波浪成型面B（21）的圓心處設(shè)置有凸臺（22），所述凸臺（22）與波浪成型面B（21）同圓心設(shè)置，上模（2）的凸臺（22）伸入下模（1）的中空圓柱（12）內(nèi)，使得基材的中部向下凸起，形成音圈骨架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彈波和音圈骨架一體成型工藝的成型模具，其特征在于：所述波浪成型面A（11）的外圓周處設(shè)置有彈波沿邊成型面A（13），所述彈波沿邊成型面A（13）的外圓周處設(shè)置有基材沿邊成型面A（14），所述基材沿邊成型面A（14）、彈波沿邊成型面A（13）和波浪成型面A（11）同圓心設(shè)置；所述波浪成型面B（21）的外圓周處設(shè)置有彈波沿邊成型面B（27），所述彈波沿邊成型面B（27）的外圓周處設(shè)置有基材沿邊成型面B（28），所述基材沿邊成型面B（28）、彈波沿邊成型面B（27）和波浪成型面B（21）同圓心設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彈波和音圈骨架一體成型工藝的成型模具，其特征在于：所述上模（2）還包括上圓盤（23）和下圓盤（24），所述波浪成型面B（21）和凸臺（22）均設(shè)置于上圓盤（23）的上端，所述上圓盤（23）和下圓盤（24）之間設(shè)置有若干個用于驅(qū)使上圓盤（23）朝下圓盤（24）方向往返直線運動的導(dǎo)向柱（25），若干個所述導(dǎo)向柱（25）均設(shè)置有彈簧（26），所述彈簧（26）的一端與上圓盤（23）抵接，所述彈簧（26）的另一端與下圓盤（24）抵接。
4.一種應(yīng)用權(quán)利要求1至3任一所述的成型模具制作彈波和音圈骨架一體成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：將基材放置于下模（1）上端；
步驟二：通過直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模（2）朝下模（1）方向下壓，對基材進(jìn)行熱壓成型，使得基材形成彈波（31）和音圈骨架（32），得到半成品，熱壓溫度為200℃~240℃；時間為8S~11S；
步驟三：處理完后，將定型后的半產(chǎn)品從下模（1）處取下，進(jìn)行切除邊料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈波和音圈骨架一體成型工藝，其特征在于：還包括步驟四：在彈波（31）處焊接用于與揚聲器連接的金屬導(dǎo)線（33）。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈波和音圈骨架一體成型工藝，其特征在于：還包括步驟五：在音圈骨架（32）上纏繞線圈，制成音圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈波和音圈骨架一體成型工藝，其特征在于：所述步驟二具體包括以下幾個步驟：
a．上模（2）下壓基材，上模（2）的凸臺（22）伸入下模（1）的中空圓柱（12）內(nèi)，使得基材的中部向下凸起，形成音圈骨架（32），上模（2）的凸臺（22）伸入下模（1）的中空圓柱（12）內(nèi)時，上圓盤（23）會克服彈簧（26）阻力，朝下圓盤（24）方向移動；
b．波浪成型面A（11）和波浪成型面B（21）同時對基材的正反兩面進(jìn)行熱壓，使得基材的正反兩面形成波浪紋端面，形成彈波（31）；
c．對音圈骨架（32）凸起的端面進(jìn)行開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈波和音圈骨架一體成型工藝，其特征在于：所述步驟四包括以下幾個步驟：
a．在基材的彈波（31）靠近音圈骨架（32）的位置開設(shè)小孔，小孔的孔徑與金屬導(dǎo)線（33）的直徑相等；
b．將金屬導(dǎo)線（33）穿過小孔，使得金屬導(dǎo)線（33）位于彈波（31）的下表面；
c．通過焊壓工藝，使得金屬導(dǎo)線（33）緊密貼附與彈波（31）的下表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈波和音圈骨架一體成型工藝，其特征在于：所述上模（2）對基材進(jìn)行熱壓成型時，其熱壓溫度為230℃；時間為10S。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈波和音圈骨架一體成型工藝，其特征在于：所述彈波（31）的截面呈波紋狀，其相鄰兩個波峰之間的橫向距離為3mm~7mm，波峰與波谷的縱向距離為1.2mm~3mm。
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