[發(fā)明專利]一種坡地管道的焊接方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611056375.5 | 申請日： | 2016-11-25 |
| 公開（公告）號： | CN108098110A | 公開（公告）日： | 2018-06-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張鋒;鄧俊;劉曉文;苗新剛;馬志鋒;張倩;梁天軍;陳濤;李政坤 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油管道局工程有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/032 | 分類號： | B23K9/032;B23K9/16;B23K33/00;B23K9/235;B23K101/06 |
| 代理公司： | 北京三高永信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138 | 代理人： | 董亞軍 |
| 地址： | 100007 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 上管道 下管道 焊接 坡口面 焊區(qū) 坡地 全位置自動焊機(jī) 管道焊接 焊縫成形 內(nèi)對口器 施工環(huán)境 焊縫 蓋面焊 角度比 填充焊 根焊 管端 焊炬 坡口 熱焊 坡度 對口 加工 保證 | ||
本發(fā)明公開了一種坡地管道的焊接方法，屬于管道焊接領(lǐng)域。該方法包括：分別對待焊接的上管道和下管道的管端進(jìn)行U形坡口加工，利用內(nèi)對口器對上管道和下管道的坡口端進(jìn)行對口，形成U形坡口待焊區(qū)；利用管道單焊炬全位置自動焊機(jī)對U形坡口待焊區(qū)依次進(jìn)行根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊，直至所形成的焊縫的圓周表面等于或高于上管道和下管道的外表面。其中，上管道的坡口面角度比下管道的坡口面角度大2°?4°。該方法能夠在帶有坡度的施工環(huán)境下進(jìn)行焊接并且保證焊縫成形良好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及管道焊接領(lǐng)域，特別涉及一種坡地管道的焊接方法。
背景技術(shù)
在石油化工管道工程中，通常采用管道焊接以獲得大型輸送管道。目前管道焊接多采用自動焊方式，其具有焊接速度快、效率高、操作簡單、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，并且針對自動焊已經(jīng)出現(xiàn)了許多適用于管道焊接的相關(guān)自動焊設(shè)備，例如內(nèi)焊機(jī)、單弧雙絲管道全位置自動焊機(jī)等。利用該管道單焊炬全位置自動焊機(jī)，能夠高效地實(shí)現(xiàn)管道焊接。
基于上述自動焊設(shè)備，同時為了保證自動焊過程中焊縫熔合良好，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種管道全位置焊接方法，該方法包括：對待焊接的兩管道的管端分別進(jìn)行U形坡口加工，通過內(nèi)焊機(jī)的對口功能實(shí)現(xiàn)兩個管道坡口端的對口，形成U形坡口待焊區(qū)；將待焊管口預(yù)熱至50℃以上，設(shè)置內(nèi)焊機(jī)和單弧雙絲管道全位置自動焊機(jī)的焊接工作參數(shù)；利用內(nèi)焊機(jī)對待焊區(qū)進(jìn)行根焊，利用單弧雙絲管道全位置自動焊機(jī)對根焊后的管口由內(nèi)至外分別進(jìn)行熱焊、填充焊和蓋面焊，直至焊縫的圓周表面不低于管道外壁表面。其中，上述的U形坡口為管道焊接時經(jīng)常采用的一種焊縫坡口形式，其還可稱為帶鈍邊U形坡口。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：
對于放置在坡地上的坡地管道來說，焊道并不是垂直于地面，所以焊接時的熔池受重力影響而沿坡地角度方向下墜，不利于焊縫成形。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種適用于坡地管道的焊接方法，其能夠在帶有坡度的施工環(huán)境下進(jìn)行焊接并且保證焊縫成形良好。具體技術(shù)方案如下：
一種坡地管道的焊接方法，包括：分別對待焊接的上管道和下管道的管端進(jìn)行U形坡口加工，進(jìn)一步地，所述方法還包括：
利用內(nèi)對口器對所述上管道和所述下管道的坡口端進(jìn)行對口，形成U形坡口待焊區(qū)；
利用管道單焊炬全位置自動焊機(jī)對所述U形坡口待焊區(qū)依次進(jìn)行根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊，直至所形成的焊縫的圓周表面等于或高于所述上管道和所述下管道的外表面；
所述上管道的坡口面角度比所述下管道的坡口面角度大2°-4°。
具體地，作為優(yōu)選，所述內(nèi)對口器為帶銅襯墊管道氣動內(nèi)對口器。
具體地，作為優(yōu)選，所述U形坡口待焊區(qū)的參數(shù)如下：
所述上管道的坡口面角度為7°-9°，所述下管道的坡口面角度為4°-6°，坡口寬度為8-10mm，倒角角度為15°-20°，倒角高度為0.3-0.6mm，圓弧半徑為3-3.5mm，圓弧過渡寬度為0.05-0.15mm，鈍邊高度為1.0-1.2mm，管口組對錯邊量小于或等于1.5mm，對口間隙小于或等于0.5mm。
具體地，作為優(yōu)選，利用所述管道單焊炬全位置自動焊機(jī)進(jìn)行所述根焊的操作參數(shù)如下：
焊接電壓為17-19V，焊接電流為120-150A，焊絲直徑為1.0mm，焊接速度為250-350mm/min，混合保護(hù)氣及體積百分比為CO
具體地，作為優(yōu)選，利用所述管道單焊炬全位置自動焊機(jī)進(jìn)行所述熱焊的操作參數(shù)如下：
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