[發明專利]一種坡地管道的焊接方法

在審

• 申請號: 201611056375.5
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108098110A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 張鋒;鄧俊;劉曉文;苗新剛;馬志鋒;張倩;梁天軍;陳濤;李政坤
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油管道局工程有限公司
• 主分類號: B23K9/032
• 分類號: B23K9/032;B23K9/16;B23K33/00;B23K9/235;B23K101/06
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 董亞軍

1.一種坡地管道的焊接方法，包括：分別對待焊接的上管道和下管道的管端進行U形坡口加工，其特征在于，所述方法還包括：

利用內對口器對所述上管道和所述下管道的坡口端進行對口，形成U形坡口待焊區；

利用管道單焊炬全位置自動焊機對所述U形坡口待焊區依次進行根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊，直至所形成的焊縫的圓周表面等于或高于所述上管道和所述下管道的外表面；

所述上管道的坡口面角度比所述下管道的坡口面角度大2°-4°。

2.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述內對口器為帶銅襯墊管道氣動內對口器。

3.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述U形坡口待焊區的參數如下：

所述上管道的坡口面角度為7°-9°，所述下管道的坡口面角度為4°-6°，坡口寬度為8-10mm，倒角角度為15°-20°，倒角高度為0.3-0.6mm，圓弧半徑為3-3.5mm，圓弧過渡寬度為0.05-0.15mm，鈍邊高度為1.0-1.2mm，管口組對錯邊量小于或等于1.5mm，對口間隙小于或等于0.5mm。

4.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，利用所述管道單焊炬全位置自動焊機進行所述根焊的操作參數如下：

焊接電壓為17-19V，焊接電流為120-150A，焊絲直徑為1.0mm，焊接速度為250-350mm/min，混合保護氣及體積百分比為CO2/Ar＝15-20/85-80，所述混合保護氣的氣體流量為25-30L/min。

5.根據權利要求4所述的焊接方法，其特征在于，利用所述管道單焊炬全位置自動焊機進行所述熱焊的操作參數如下：

焊接電壓為18-20V，焊接電流為220-250A，焊絲直徑為1.0mm，焊接速度為500-600mm/min，混合保護氣及體積百分比為CO2/Ar＝15-20/85-80，所述混合保護氣的氣體流量為25-30L/min。

6.根據權利要求5所述的焊接方法，其特征在于，利用所述管道單焊炬全位置自動焊機進行至少一次所述填充焊。

7.根據權利要求6所述的焊接方法，其特征在于，所述填充焊包括依次進行的填充一焊、填充二焊、填充三焊；

所述填充一焊的操作參數如下所示：

焊接電壓為19-21V，焊接電流為200-220A，焊絲直徑為1.0mm，焊接速度為450-550mm/min，混合保護氣及體積百分比為CO2/Ar＝15-20/85-80，所述混合保護氣的氣體流量為25-30L/min；

所述填充二焊的操作參數如下所示：

焊接電壓為19-21V，焊接電流為200-220A，焊絲直徑為1.0mm，焊接速度為450-550mm/min，混合保護氣及體積百分比為CO2/Ar＝15-20/85-80，氣體流量為25-30L/min；

所述填充三焊的操作參數如下所示：

焊接電壓為20-22V，焊接電流為180-220A，焊絲直徑為1.0mm，焊接速度為350-450mm/min，混合保護氣及體積百分比為CO2/Ar＝15-20/85-80，氣體流量為25-30L/min。

8.根據權利要求7所述的焊接方法，其特征在于，利用所述管道單焊炬全位置自動焊機進行所述蓋面焊的操作參數如下所示：

焊接電壓為22-24V，焊接電流為220-250A，焊絲直徑為1.0mm，焊接速度為450-550mm/min，混合保護氣及體積百分比為CO2/Ar＝15-20/85-80，氣體流量為25-30L/min。

9.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述蓋面焊形成的蓋面焊寬度小于或等于12mm。

10.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述填充焊形成的填充焊面的高度距離管道外表面1-2mm。