[發明專利]一種合成氫化丁腈橡膠的方法在審
| 申請號: | 201611055023.8 | 申請日: | 2016-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN108102178A | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發明(設計)人: | 劉夢菲 | 申請(專利權)人: | 沈陽賽亞橡膠制品有限公司 |
| 主分類號: | C08L15/00 | 分類號: | C08L15/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/36;C08K5/14;C08K5/12;C08C19/00;B29C35/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 110000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 丁腈橡膠 混煉 合成氫化 反應釜 混煉膠 制備 過氧化二異丙苯 耐老化性能 配制成膠液 氮氣置換 加氫反應 橡膠材料 橡膠物理 助硫化劑 減壓 白碳黑 開煉機 密煉機 氧化鋅 硬脂酸 再升溫 增塑劑 硫化 烘干 混料 加氫 膠液 氯苯 排膠 催化劑 成型 凝聚 | ||
1.一種合成氫化丁腈橡膠的方法,其特征在于,步驟如下:
(1)制備加氫丁腈橡膠
秤取氯苯和丁腈橡膠配制成濃度為75-90%的膠液,按重量份數秤取100-110份膠液和5-10份催化劑加入反應釜中,壓力為50-60MPa,用氮氣置換3-5次,然后將氫加入反應釜中,升溫至85-95℃,反應時間為10-20min,再升溫至115-126℃,加氫反應25-35min,降溫至35-45℃,
減壓至3-5MPa,放置12-14h至凝聚成型,然后烘干;
(2)混煉
按重量份數秤取加氫丁腈橡膠100-120份、氧化鋅4-6份、硬脂酸0.5-1.5份、增塑劑5-10份和白碳黑40-50份裝進密煉機中,再加入過氧化二異丙苯2-5份、助硫化劑1-3份進行混煉,混煉轉速為60-80r/min,時間為25-45min;將混煉后的混料裝進開煉機中進行混煉,混煉轉速為250-380r/min,混煉時間為20-45min,排膠溫度為50-60℃,制得混煉膠;
(3)硫化
將上述步驟(1)中制得的混煉膠在平板硫化機上硫化,硫化溫度為165-185℃,硫化時間為20-30min,即得成品。
2.根據權利要求1所述的合成氫化丁腈橡膠的方法,其特征在于:所述步驟(1)的膠液的濃度為85%。
3.根據權利要求1所述的合成氫化丁腈橡膠的方法,其特征在于:所述步驟(1)的烘干溫度為75-95℃,烘干時間為30-50min。
4.根據權利要求1所述的合成氫化丁腈橡膠的方法,其特征在于:所述步驟(1)的催化劑為三氯化銠為催化劑。
5.根據權利要求1所述的合成氫化丁腈橡膠的方法,其特征在于:所述步驟(2)的增塑劑為對苯二甲酸酯。
6.根據權利要求1所述的合成氫化丁腈橡膠的方法,其特征在于:所述步驟(2)的助硫化劑為過氧化苯甲酰、硫黃或一氯化硫。
7.根據權利要求1所述的合成氫化丁腈橡膠的方法,其特征在于:所述步驟(3)的硫化壓力為10-15t。
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