[發明專利]一種剩余污泥厭氧干化處理工藝

在審

• 申請號: 201611052933.0
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108101329A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 吳巍;回軍;馮文龍;李寶忠
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C02F11/04
• 分類號: C02F11/04;C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種剩余污泥厭氧干化處理工藝，所述處理工藝包括如下步驟：

（1）將剩余活性污泥送入高速剪切均化槽中，然后向高速剪切均化槽中加入處理劑，在0～30℃下剪切均化處理0.5～2h，所述的處理劑為非離子表面活性劑和羥乙基六氫均三嗪的混合溶液；

（2）將步驟（1）處理后得到的污泥與厭氧顆粒污泥送入厭氧發酵罐，進行反應，反應后得到沼氣和污泥；

（3）將步驟（2）處理后的污泥送入污泥脫水機進行脫水，得到脫水泥餅和污水，所述污水送去污水廠進一步處理；

（4）將步驟（3）所得的脫水泥餅送入成型機擠成條狀，然后通過輸送帶進入多層網帶式低溫干化箱干化處理，得到含水率小于15%的干化污泥。

2.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（4）所得干化污泥進一步資源化處理或焚燒，干化過程產生的尾氣由引風機引入尾氣裝置處理后排空。

3.按照權利要求2所述的工藝，其特征在于：所述尾氣處理裝置為超重力尾氣處理裝置。

4.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（1）所述的非離子表面活性劑由聚氧乙烯型非離子表面活性劑和烷基糖苷組成。

5.按照權利要求4所述的工藝，其特征在于：所述非離子表面活性劑中，聚氧乙烯型非離子表面活性劑含量為20-99.9wt%，烷基糖苷含量為0.01-80wt%。

6.按照權利要求4所述的工藝，其特征在于：所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的環氧乙烷加成物、聚氧乙烯化的離子型表面活性劑中的一種或幾種。

7.按照權利要求6所述的工藝，其特征在于：所述烷基酚聚氧乙烯醚為辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或兩種。

8.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：所述非離子表面活性劑加入量與步驟（1）中所述的剩余活性污泥固含物的重量比為1:1000～1:500，羥乙基六氫均三嗪的加入量與步驟（1）中所述的剩余活性污泥固含物的重量比為1:200～1:50。

9.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（2）所述厭氧發酵罐是一個帶有攪拌及加熱功能的反應罐，并裝有產氣計量及收集系統。

10.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（2）中所述厭氧顆粒污泥的加入量為步驟（1）所述剩余活性污泥體積的1/10～1/4。

11.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（3）所述污泥脫水機是離心脫水機、板框壓濾機、疊式污泥脫水機、帶式壓濾機中的一種或幾種。

12.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（1）所述高速剪切均化槽的頂部固定安裝3-5根旋轉桿，每根旋轉桿上帶有4-6個六葉鐳射切割刀片。

13.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：所述旋轉桿的轉速為10000-30000r/min。

14.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（4）所述破壁脫水后的污泥經成型機擠成條狀，所述條狀污泥的直徑為4-6mm。

15.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（4）所述成型后的污泥經輸送帶進入多層網帶式低溫干化箱，所述干化箱內置多層可獨立、且水平轉動的網帶。

16.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于：所述多層網帶式低溫干化箱將空氣經加熱后作為干化箱的干化載氣，所述加熱空氣的方式采用太陽能加熱器加熱，或者直接利用步驟（2）中得到的沼氣作為加熱介質加熱空氣，加熱后的干化載氣溫度≥50℃，濕度＜10%，載氣量300-800m3/h，污泥在箱內停留時間約為2-4h。