[發(fā)明專利]一種溫拌硫磺瀝青、含有其的混合料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611045479.6
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN107523072B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳保蓮;孫劍鋒;范思遠;張志銀;張靜;宋樂春;姚春雷;寧愛民;李志軍;程國香
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L23/06;C08K3/06;C04B26/26;C10C3/02
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1.一種溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，以混合料總質(zhì)量計，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：溫拌硫磺瀝青4.0~6.0份，礦粉1.0~3.0份，集料91.0~95.0份；所述溫拌硫磺瀝青包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

基質(zhì)瀝青 33~79.5份；

溫拌劑 0.5~7份；

硫磺 20~60份；

所述的溫拌劑采用以下方法制備：

（1）裝料：將聚乙烯副產(chǎn)的聚乙烯蠟原料加熱熔化后，向其中添加油溶性可分解產(chǎn)生氣體的有機物質(zhì)，攪拌均勻后裝入發(fā)汗裝置；所述聚乙烯蠟的滴熔點為70～98℃；

（2）結(jié)晶：以2.0℃/h～4.0℃/h的速率將蠟層降溫至原料滴熔點以下5℃～30℃的降溫終止溫度；

（3）升溫-恒溫發(fā)汗：以1.5℃/h～3.5℃/h的速率升溫，蠟層達到預(yù)定溫度并恒溫0.1～5.0小時后停止發(fā)汗，在發(fā)汗過程中強制氣流通過蠟層；所述預(yù)定溫度為目的產(chǎn)品滴熔點-10℃～目的產(chǎn)品滴熔點；

（4）放料：將發(fā)汗裝置內(nèi)的剩余物放出，即為所述溫拌劑。

2.按照權(quán)利要求1所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，所述的油溶性可分解產(chǎn)生氣體的有機物質(zhì)選自有機偶氮化合物、磺酰肼類化合物、有機亞硝基化合物、有機過氧化物構(gòu)成的一組物質(zhì)。

3.按照權(quán)利要求2所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，所述的油溶性可分解產(chǎn)生氣體的有機物質(zhì)為有機偶氮化合物和/或有機過氧化物。

4.按照權(quán)利要求1所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，所述的油溶性可分解產(chǎn)生氣體的有機物質(zhì)的加入量為原料重量的0.01%～15.00%。

5.按照權(quán)利要求4所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，所述的油溶性可分解產(chǎn)生氣體的物質(zhì)的加入量為原料重量的0.03%～8.00%。

6.按照權(quán)利要求2所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，所述的有機偶氮化合物選自偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈、偶氮二甲酰胺和偶氮二環(huán)己基甲腈構(gòu)成的一組物質(zhì)；所述的磺酰肼類化合物選自苯磺酰肼、對甲苯磺酰肼、4,4’-氧化雙(苯磺酰肼)構(gòu)成的一組物質(zhì)；所述的有機亞硝基化合物選自二亞硝基五亞甲基四胺和/或N,N′-二甲基N,N′-二亞硝基鄰苯二甲酰胺；所述的有機過氧化物選自過氧化二苯甲酰、過氧化十二酰、過氧化二碳酸異丙酯和過氧化二碳酸二環(huán)己酯構(gòu)成的一組物質(zhì)。

7.按照權(quán)利要求1所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，步驟（2）中所述的降溫終止溫度為發(fā)汗原料滴熔點以下8℃～20℃。

8.按照權(quán)利要求1所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下方形成壓力差實現(xiàn)，所述的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。

9.按照權(quán)利要求1所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，步驟（3）中所述恒溫的時間為1.0～5.0小時。

10.按照權(quán)利要求1所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過蠟層在升溫初期實施。

11.按照權(quán)利要求8所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓實現(xiàn)，在蠟層上方施加0.2～2.0個大氣壓的表壓壓力，而蠟層下方保持為常壓。

12.按照權(quán)利要求8所述的溫拌硫磺瀝青混合料，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層下方降低氣壓實現(xiàn)，在蠟層上方氣壓保持常壓，而在蠟層下方維持-0.2～-1.0個大氣壓的表壓壓力。