[發明專利]催化柴油的加工方法

有效

• 申請號: 201611045475.8
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN108102702B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 王仲義;彭沖;崔哲;劉昶;吳子明;孫士可
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加工催化柴油的組合工藝方法，包括如下步驟：

a）催化柴油原料經過切割分離后，得到輕組分和重組分；所述的輕組分和重組分的切割溫度為290～350℃；

b）步驟a）所得輕組分作為原料油進入含有加氫精制催化劑及輕芳烴加氫轉化催化劑的床層中進行轉化反應，得到反應流出物，進行氣液分離、分餾過程，最終得到轉化汽油及轉化柴油；

c）步驟a）所得的重組分作為原料油進入含有加氫精制催化劑及重芳烴加氫轉化催化劑的反應器中進行轉化反應，得到的反應流出物，進行氣液分離、分餾過程，最終得到轉化汽油及柴油餾分；

d）步驟c）中所述的柴油餾分作為原料油進入含有中芳烴加氫轉化催化劑的床層中進行轉化反應，得到的反應流出物繼續進入步驟b）的床層中進行反應；

e）步驟b）及步驟c）得到的轉化汽油混合得到優質汽油；

其中，所述的重芳烴加氫轉化催化劑包括加氫活性金屬、Y型分子篩組分和氧化鋁載體，所述的Y型分子篩為小晶粒Y型分子篩，小晶粒Y型分子篩的粒徑為400～600nm，紅外總酸0.3～0.7mmol/g，中強酸比例大于85%，晶胞參數2.435～2.440nm；孔容0.5～0.7 cm³/g，其中2-8nm二次孔孔容占總孔容的比例在50%以上；

步驟c）中所述的重芳烴加氫轉化催化劑包括至少兩個催化劑床層，按照與反應物料的接觸順序，與上游催化劑床層中的催化劑相比，下游床層中催化劑中二次孔占總孔容的比例低2～15個百分點，而Y型分子篩的含量高5～15個百分點。

2.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的催化柴油原料的初餾點為160～240℃，終餾點為320～420℃，芳烴含量為50wt%以上。

3.按照權利要求2所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的催化柴油原料的初餾點為180～220℃，終餾點為350～390℃，芳烴含量為60～90 wt%。

4.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的輕組分和重組分的切割溫度為300～340℃。

5.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的輕芳烴加氫轉化催化劑以重量計包括WO₃或MoO₃ 5～15wt%、NiO或CoO 3～8wt%、Y型分子篩50～60wt%和氧化鋁5～30wt%。

6.按照權利要求5所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的Y型分子篩晶胞參數2.438～2.442nm，紅外總酸0.6～0.8mmol/g，強酸中心在80%以上。

7.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的重芳烴加氫轉化催化劑以重量計包括WO₃或MoO₃ 9～29wt%、NiO或CoO 5～10wt%、Ｙ型分子篩15～45wt%和氧化鋁20～50wt%。

8.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的中芳烴加氫轉化催化劑以重量計包括WO₃或MoO₃ 7～17wt%、NiO或CoO 4～9wt%、Y型分子篩40～60wt%和氧化鋁5～30wt%。

9.按照權利要求8所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的Y型分子篩的晶胞參數2.434～2.439nm，紅外總酸0.4～0.6mmol/g，強酸中心在60%以上。

10.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，上游床層催化劑中Y型分子篩的晶胞參數為2.435～2.438nm，紅外總酸0.3～0.5 mmol/g；下游床層中催化劑中Y型分子篩的晶胞參數為2.438～2.440nm，紅外總酸0.5～0.7 mmol/g。