[發(fā)明專利]鋁合金的形成方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611044794.7
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN108103325A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚力軍;潘杰;相原俊夫;王學(xué)澤;鐘偉攀
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波江豐電子材料股份有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 徐文欣;吳敏

1.一種鋁合金的形成方法，其特征在于，包括：

提供鋁熔化液和鈦粉；

將所述鈦粉置于鋁熔化液中；

將所述鈦粉置于鋁熔化液中后，進(jìn)行擴(kuò)散處理，形成鋁合金熔化液；

對所述鋁合金熔化液進(jìn)行鑄錠，形成鋁合金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，在將所述鈦粉置于鋁熔化液中之前，還包括：將所述鈦粉設(shè)置為一個或者多個鈦粉團(tuán)；采用鋁保護(hù)層包裹所述鈦粉團(tuán)；

將所述鈦粉置于鋁熔化液中的方法包括：將所述包裹有鋁保護(hù)層的鈦粉團(tuán)置于鋁熔化液中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述鋁保護(hù)層包括鋁箔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述鋁箔的厚度為0.5mm～1.0mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述鋁保護(hù)層的純度在99％以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，將所述包裹有鋁保護(hù)層的鈦粉團(tuán)置于鋁熔化液中之前，將包裹有鋁保護(hù)層的鈦粉團(tuán)烘干。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，各個鈦粉團(tuán)中鈦粉的重量為10克～30克。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述鈦粉團(tuán)的數(shù)量為多個；將多個包裹有鋁保護(hù)層的鈦粉團(tuán)分散置于鋁熔化液中。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，將所述鈦粉置于鋁熔化液中的方法還包括：將所述包裹有鋁保護(hù)層的鈦粉團(tuán)置于鋁熔化液中后，采用壓件工具將包裹有鋁保護(hù)層的鈦粉團(tuán)向鋁熔化液中下壓。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述鈦粉的粒度為50um～100um。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述鈦粉的純度在99.5％以上。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述鋁熔化液的形成方法包括：提供鋁源；將鋁源熔化，形成鋁熔化液。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，熔化所述鋁源的溫度為750攝氏度～850攝氏度。

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述鋁源的純度在99.5％以上。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，進(jìn)行所述擴(kuò)散處理包括：進(jìn)行保溫處理。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述保溫處理的參數(shù)包括：采用的溫度為750攝氏度～850攝氏度，采用的時間為5小時～8小時。

17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，進(jìn)行所述擴(kuò)散處理還包括：在進(jìn)行所述保溫處理的過程中，對所述鋁合金熔化液進(jìn)行攪拌處理。

18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，進(jìn)行所述擴(kuò)散處理之前，還包括：提供附加元素源；將所述附加元素源置于鋁熔化液中。

19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述附加元素源為銅源、鐵源、錳源中的一種或多種；所述附加元素源的純度在99.5％以上。

20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的鋁合金的形成方法，其特征在于，所述附加元素源為粉末狀或塊狀。