[發(fā)明專利]一種利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611043926.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108085047B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-09-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林科;李林;郭立新;崔永君;江莉龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10G1/06 | 分類號(hào): | C10G1/06;C10G1/08;B01J23/28;B01J23/30;B01J23/745;B01J23/755;B01J23/888 |
| 代理公司: | 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250 | 代理人: | 閆聰彥;李敏 |
| 地址: | 100101 北京市朝*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 生物 生產(chǎn) 燃料油 化工原料 工藝 | ||
本發(fā)明涉及生物能源領(lǐng)域,具體涉及一種利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝,包括:配制含有第一催化劑、硫化劑和生物質(zhì)的漿液,通入氫氣以發(fā)生一級(jí)加氫反應(yīng),控制反應(yīng)壓力為13~25MPa、反應(yīng)溫度為200~350℃,得到一級(jí)加氫產(chǎn)物;將第二催化劑、硫化劑與溶劑油混合制得催化劑油漿,加入催化劑油漿并通入氫氣以發(fā)生二級(jí)加氫反應(yīng),控制反應(yīng)壓力為13~25MPa、反應(yīng)溫度為380~480℃,得到二級(jí)加氫產(chǎn)物;二級(jí)加氫產(chǎn)物經(jīng)分離后分別得到燃料油和化工原料。本發(fā)明提供了一種反應(yīng)效率高、無(wú)焦炭產(chǎn)生、液收高的利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生物能源領(lǐng)域,具體涉及一種利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝。
背景技術(shù)
生物質(zhì)是指一切直接或間接利用綠色植物光合作用形成的有機(jī)物質(zhì),包括植物、動(dòng)物、微生物及其排泄與代謝物,它具有可再生性、低污染性和廣泛分布性,因此,從能源安全和環(huán)境保護(hù)出發(fā),生物質(zhì)的開(kāi)發(fā)利用已成為當(dāng)前發(fā)展可再生能源的戰(zhàn)略重點(diǎn)。
生物質(zhì)液化技術(shù)是生物質(zhì)資源利用中的重要組成部分,目前主要可分為間接液化和直接液化兩大類,其中,生物質(zhì)直接液化技術(shù)是指在溶劑或催化劑的作用下,采用水解、超臨界液化或通入氫氣、惰性氣體等,在適當(dāng)?shù)臏囟取毫ο聦⑸镔|(zhì)直接從固體液化成液體。生物質(zhì)直接液化技術(shù)主要有熱解液化、催化液化和加壓加氫液化等,尤其以加壓加氫液化產(chǎn)品收率高、品質(zhì)好,但是,加壓加氫液化的反應(yīng)條件苛刻,另外還包括固體物料干燥、粉碎、制漿、升溫、加壓、反應(yīng)、分離等十分復(fù)雜的工序。例如,中國(guó)專利文獻(xiàn)CN103242871A公開(kāi)了一種重油-生物質(zhì)加氫共液化工藝,該工藝通過(guò)將經(jīng)過(guò)干燥的生物質(zhì)預(yù)粉碎至40~100目后再與重油混合形成漿料,并向此漿料中加入催化劑和硫化劑,而后置于漿態(tài)床加氫反應(yīng)器中,控制反應(yīng)溫度為370℃-430℃,氫分壓為4-8MPa,進(jìn)行加氫熱裂解反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分餾后得到生物油和焦炭。
雖然上述工藝可使生物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率達(dá)到90wt%以上且油相收率在70wt%左右,但由于該技術(shù)的反應(yīng)溫度較高,氫分壓較小,且只進(jìn)行一次液化反應(yīng),從而造成液化過(guò)程中的水解、裂化、加氫等反應(yīng)的效率較低,最終導(dǎo)致生焦量較大,而生焦量大則必將導(dǎo)致液收低。因此,如何對(duì)現(xiàn)有的生物質(zhì)液化工藝進(jìn)行改進(jìn)以克服其反應(yīng)效率低、生焦量大的缺陷,這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言依舊是一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的生物質(zhì)液化工藝中的水解、裂化、加氫等反應(yīng)不充分、焦炭縮聚現(xiàn)象嚴(yán)重的缺陷,進(jìn)而提供一種反應(yīng)效率高、無(wú)焦炭產(chǎn)生、液收高的生物質(zhì)的多級(jí)液化工藝。
為此,本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
一種利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝,其特征在于,包括如下步驟:
(1)配制含有第一催化劑、硫化劑和生物質(zhì)的漿液,向所述漿液中通入氫氣以發(fā)生一級(jí)加氫反應(yīng),控制反應(yīng)壓力為13~25MPa、反應(yīng)溫度為200~350℃,得到一級(jí)加氫產(chǎn)物;
(2)將第二催化劑、硫化劑與溶劑油混合制得催化劑油漿,向所述一級(jí)加氫產(chǎn)物中加入所述催化劑油漿并通入氫氣以發(fā)生二級(jí)加氫反應(yīng),控制反應(yīng)壓力為13~25MPa、反應(yīng)溫度為380~480℃,得到二級(jí)加氫產(chǎn)物;
(3)所述二級(jí)加氫產(chǎn)物經(jīng)分離后分別得到燃料油和化工原料;
其中,所述溶劑油為動(dòng)物油、植物油或本工藝制得的燃料油中的一種或多種。
所述步驟(1)中:
所述硫化劑與所述第一催化劑的質(zhì)量比為(0.4~1):1;
所述第一催化劑的添加量為所述漿液質(zhì)量的0.1~10wt%,優(yōu)選為2wt%;
所述生物質(zhì)的用量為所述漿液質(zhì)量的10~50wt%,優(yōu)選為30~40wt%。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司,未經(jīng)北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201611043926.4/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線和包括該生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法





