[發(fā)明專利]一種利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611043926.4
• 申請(qǐng)日: 2016-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108085047B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林科;李林;郭立新;崔永君;江莉龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C10G1/06
• 分類號(hào): C10G1/06;C10G1/08;B01J23/28;B01J23/30;B01J23/745;B01J23/755;B01J23/888
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 閆聰彥;李敏

1.一種利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)配制含有第一催化劑、硫化劑和生物質(zhì)的漿液，向所述漿液中通入氫氣以發(fā)生一級(jí)加氫反應(yīng)，控制反應(yīng)壓力為13～25MPa、反應(yīng)溫度為200～350℃，得到一級(jí)加氫產(chǎn)物；

(2)將第二催化劑、硫化劑與溶劑油混合制得催化劑油漿，向所述一級(jí)加氫產(chǎn)物中加入所述催化劑油漿并通入氫氣以發(fā)生二級(jí)加氫反應(yīng)，控制反應(yīng)壓力為13～25MPa、反應(yīng)溫度為380～480℃，得到二級(jí)加氫產(chǎn)物；

(3)所述二級(jí)加氫產(chǎn)物經(jīng)分離后分別得到燃料油和化工原料；

其中，所述溶劑油為動(dòng)物油、植物油或本工藝制得的燃料油中的一種或多種；

所述第一催化劑的粒度為5-500μm；

所述第二催化劑的粒度為5-500μm；

步驟(1)中通入氫氣的具體方法為：

向所述漿液中注入高壓氫氣，并控制所述高壓氫氣與所述漿液的體積比為(600～1000)：1，從而形成一級(jí)反應(yīng)原料；將所述一級(jí)反應(yīng)原料送入第一漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)以發(fā)生一級(jí)加氫反應(yīng)，同時(shí)向所述第一漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)注入高壓冷氫，控制所述第一漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)的總氣速為0.05～0.08m/s；

其中，所述高壓氫氣和高壓冷氫的壓力均為13～27MPa，所述高壓冷氫的溫度為50～135℃；

步驟(2)中通入氫氣的方法為：

將所述一級(jí)加氫產(chǎn)物與所述催化劑油漿的混合物升溫至380～480℃，而后將所述混合物送入至第二漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)并通入高壓高溫氫氣以發(fā)生二級(jí)加氫反應(yīng)，同時(shí)向所述第二漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)注入高壓冷氫，并控制所述第二漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)的總氣速為0.06～0.1m/s，且氫氣與所述一級(jí)加氫產(chǎn)物的體積比為(1000～1500)：1；

其中，所述高壓高溫氫氣和高壓冷氫的壓力均為13～27MPa，所述高壓高溫氫氣的溫度為430～480℃，所述高壓冷氫的溫度為50～135℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，將所述一級(jí)加氫產(chǎn)物與所述催化劑油漿的混合物升溫至430℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，步驟(1)中：

所述硫化劑與所述第一催化劑的質(zhì)量比為(0.4～1)：1；

所述第一催化劑的添加量為所述漿液質(zhì)量的0.1～10wt％；

所述生物質(zhì)的用量為所述漿液質(zhì)量的10～50wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，步驟(1)中：所述第一催化劑的添加量為所述漿液質(zhì)量的2wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，步驟(1)中：所述生物質(zhì)的用量為所述漿液質(zhì)量的30～40wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，

步驟(1)中所述漿液的配制方法為：

將所述第一催化劑及硫化劑加入至液態(tài)生物質(zhì)中以形成所述漿液，所述液態(tài)生物質(zhì)選自植物油、動(dòng)物油、地溝油或動(dòng)物糞便中的一種或多種；或者，

固體生物質(zhì)經(jīng)干燥、粉碎及除灰后與所述第一催化劑及硫化劑混合得到混合物，將所述混合物加入至油品中從而形成所述漿液；所述油品為植物油、動(dòng)物油、煤焦油、石油或本工藝制得的燃料油中的一種或多種；其中：

經(jīng)干燥后的固體生物質(zhì)的含水量為3～25wt％；經(jīng)粉碎后的固體生物質(zhì)的粒度為1～5000μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，經(jīng)干燥后的固體生物質(zhì)的含水量為5～15wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，經(jīng)粉碎后的固體生物質(zhì)的粒度為20～500μm。