[發(fā)明專利]一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611038865.2
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN106731220A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 程士平
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇正大森源集團有限公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08;B01D53/86;B01J23/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污染處理技術(shù)，具體是一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法。

背景技術(shù)

我國是煤炭生產(chǎn)和消費大國，煤主要用作動力燃料和發(fā)電，尤其是在燃煤電廠，由于燃煤量較大，煤燃燒過程中生成SO2、NOx并產(chǎn)生大量粉塵，這些污染物給自然環(huán)境和人體健康帶來了很大危害，其中的SO2和NOx在直接危害自然環(huán)境和人體健康的同時，還與大氣發(fā)生化學反應生成二次顆粒物，這些二次顆粒物和煤燃燒直接產(chǎn)生的有機炭、炭黑、粉塵等一次顆粒物，這些都是目前嚴重影響我國空氣質(zhì)量的首要污染物。

現(xiàn)有的燃煤鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)主要包括除塵裝置和脫硫脫硝裝置，煤燃燒產(chǎn)生的煙氣依次通過除塵裝置去除絕大部分粉塵，脫硝裝置去除NOx，脫硫裝置去除SO2，最后排放至大氣中，而現(xiàn)有的脫硝裝置對污染物的清除能力有限，普遍應用的選擇性催化還原脫硝裝置對NOx的去除效率約為80％～90％，經(jīng)脫硝裝置處理后的煙氣中仍然含有少量未被除去的NOx，此外，現(xiàn)有的除塵裝置對細小顆粒物的去除能力較低，越來越難以滿足國家逐漸嚴格的排放標準。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法，包括無堿玻璃纖維布和觸媒溶液，所述無堿玻璃纖維布的布重為600-800g/m²,所述無堿玻璃纖維布使用混合溶液進行表面處理后，對無堿玻璃纖維布使用真空烘烤箱進行烘干，然后對無堿玻璃纖維布進行觸媒溶液浸漬處理，然后對無堿玻璃纖維布使用常壓普通烘烤箱進行二次烘干，最后對其燒制而成。

作為本發(fā)明進一步的方案：根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法，其特征在于，所述混合溶液的制備方法為稱量1-3%的乙烯基三乙氧基硅和99-97%的無水乙醇，其中乙烯基三乙氧基硅和無水乙醇的總量為100%，投入混合攪拌釜中，攪拌時間為10-15分鐘，打開混合攪拌釜，往混合攪拌釜中添加鈦白粉和鎢酸銨粉，混合攪拌釜中溶液的質(zhì)量與鈦白粉和鎢酸銨粉的質(zhì)量比例分別為8.5:1.5-9.0:1.0和8.8:1.2-9.5:0.5，混合攪拌釜再次進行攪拌，攪拌時間為5-8分鐘。

作為本發(fā)明更進一步的方案：所述無堿玻璃纖維布表面處理方法為將混合攪拌后的混合溶液均勻噴灑在無堿玻璃纖維布上，放置在通風處50-80分鐘后，放置在等離子設備內(nèi)，調(diào)整減壓閥，調(diào)整放電電壓，放電3-5分鐘后，關(guān)閉減壓閥，關(guān)閉電源。

作為本發(fā)明更進一步的方案：所述無堿玻璃纖維布進行第一次烘干的具體步驟為將表面處理過的無堿玻璃纖維布放置在真空烘烤箱內(nèi)進行烘烤，烘烤溫度范圍為90°-120°，烘烤時間為30-60分鐘。

作為本發(fā)明更進一步的方案：所述觸媒溶液的制備方法為稱量鈦白粉75-83%、偏釩酸銨3-6%、鎢酸銨粉末5-8%和草酸水溶液10-15%的配比添加至混合攪拌釜內(nèi)，進行混合攪拌。

作為本發(fā)明更進一步的方案：所述無堿玻璃纖維布二次烘干的具體方法為將浸漬處理后的無堿玻璃纖維布放置在常壓普通烘烤箱內(nèi)進行烘烤，烘烤時間為6-10小時，烘烤溫度為70-120°。

作為本發(fā)明更進一步的方案：所述無堿玻璃纖維布的燒制的具體方法為將經(jīng)過二次烘干的無堿玻璃纖維布在常溫常壓環(huán)境中進行煅燒，然后使無堿玻璃纖維布在還原性氣體中焙燒，最終進行空冷。

作為本發(fā)明更進一步的方案：所述無堿玻璃纖維布在常溫常壓環(huán)境中進行煅燒的溫度范圍為420-500°，煅燒時間為3-5小時。

作為本發(fā)明更進一步的方案：所述無堿玻璃纖維布在還原性氣體中焙燒的溫度范圍為30-50分鐘。

作為本發(fā)明更進一步的方案：所述還原性氣體為體積百分比為0.5-2%的氫氣或者0.5-5%的一氧化氮。

本發(fā)明采用無堿玻璃纖維布表面涂覆具有脫氮功能的觸媒層，使本發(fā)明同時具有除塵和脫氮功能，并且具有較強的耐腐蝕性，延長了本發(fā)明的使用壽命，針對于燃煤電廠煙氣量大并且煙氣腐蝕性強的問題，采用本發(fā)明能夠得到較好的改善，為企業(yè)降低了成本。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

實施例1