[發明專利]一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法在審
| 申請號: | 201611038865.2 | 申請日: | 2016-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN106731220A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 程士平 | 申請(專利權)人: | 江蘇正大森源集團有限公司 |
| 主分類號: | B01D39/08 | 分類號: | B01D39/08;B01D53/86;B01J23/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 燃煤 電廠 煙道 觸媒 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法,其特征在于,包括無堿玻璃纖維布和觸媒溶液,所述無堿玻璃纖維布的布重為600-800g/m2,所述無堿玻璃纖維布使用混合溶液進行表面處理后,對無堿玻璃纖維布使用真空烘烤箱進行烘干,然后對無堿玻璃纖維布進行觸媒溶液浸漬處理,然后對無堿玻璃纖維布使用常壓普通烘烤箱進行二次烘干,最后對其燒制而成。
2.根據權利要求1所述的一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法,其特征在于,所述混合溶液的制備方法為稱量1-3%的乙烯基三乙氧基硅和99-97%的無水乙醇,其中乙烯基三乙氧基硅和無水乙醇的總量為100%,投入混合攪拌釜中,攪拌時間為10-15分鐘,打開混合攪拌釜,往混合攪拌釜中添加鈦白粉和鎢酸銨粉,混合攪拌釜中溶液的質量與鈦白粉和鎢酸銨粉的質量比例分別為8.5:1.5-9.0:1.0和8.8:1.2-9.5:0.5,混合攪拌釜再次進行攪拌,攪拌時間為5-8分鐘。
3.根據權利要求2所述的一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法,其特征在于,所述無堿玻璃纖維布表面處理方法為將混合攪拌后的混合溶液均勻噴灑在無堿玻璃纖維布上,放置在通風處50-80分鐘后,放置在等離子設備內,調整減壓閥,調整放電電壓,放電3-5分鐘后,關閉減壓閥,關閉電源。
4.根據權利要求3所述的一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法,其特征在于,所述無堿玻璃纖維布進行第一次烘干的具體步驟為將表面處理過的無堿玻璃纖維布放置在真空烘烤箱內進行烘烤,烘烤溫度范圍為90°-120°,烘烤時間為30-60分鐘。
5.根據權利要求1或4所述的一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法,其特征在于,所述觸媒溶液的制備方法為稱量鈦白粉75-83%、偏釩酸銨3-6%、鎢酸銨粉末5-8%和草酸水溶液10-15%的配比添加至混合攪拌釜內,進行混合攪拌。
6.根據權利要求5所述的一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法,其特征在于,所述無堿玻璃纖維布二次烘干的具體方法為將浸漬處理后的無堿玻璃纖維布放置在常壓普通烘烤箱內進行烘烤,烘烤時間為6-10小時,烘烤溫度為70-120°。
7.根據權利要求6所述的一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法,其特征在于,所述無堿玻璃纖維布的燒制的具體方法為將經過二次烘干的無堿玻璃纖維布在常溫常壓環境中進行煅燒,然后使無堿玻璃纖維布在還原性氣體中焙燒,最終進行空冷。
8.根據權利要求7所述的一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法,其特征在于,所述無堿玻璃纖維布在常溫常壓環境中進行煅燒的溫度范圍為420-500°,煅燒時間為3-5小時。
9.根據權利要求7所述的一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法,其特征在于,所述無堿玻璃纖維布在還原性氣體中焙燒的溫度范圍為30-50分鐘。
10.根據權利要求7所述的一種用于燃煤電廠煙道的觸媒涂層濾布及其制備方法,其特征在于,所述還原性氣體為體積百分比為0.5-2%的氫氣或者0.5-5%的一氧化氮。
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