[發明專利]一種無甲醛防潮型高密度纖維板的生產工藝

在審

• 申請號: 201611035818.2
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN106584636A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 馬丁息;錢昱亨;戴家兵;李維虎
• 申請（專利權）人: 蘭州科天環保節能科技有限公司
• 主分類號: B27N1/00
• 分類號: B27N1/00;B27N3/04;B27N3/12;B27N7/00;B27N3/18
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司11249
• 代理人: 陸菊華

技術領域

本發明屬于木材加工技術領域，涉及人造板分類之纖維板的生產工藝技術，特別涉及一種無甲醛防潮型高密度纖維板的生產工藝技術。

背景技術

目前人造板在室內裝修裝飾材料中被廣泛應用，絕大多數人造板生產使用含甲醛的三醛膠黏劑，即甲醛+尿素、苯酚、三聚氰胺或其組合，其反應是可逆的。在板材的長期使用過程中，會持續不斷的釋放甲醛、苯酚類有毒物質，最長可持續15年。甲醛是具有強烈刺激性的有毒氣體，不僅污染環境而且對人眼、口、鼻、喉等器官有強烈的刺激性，造成肺、肝免疫系統功能異常，是致癌化學物質之一，嚴重危害人類健康和生態環境。隨著人類生活品質的提高以及低碳環保理念深入人心，制造健康環保的高品質板材是從業人員努力的技術方向。目前國內無甲醛人造纖維板生產工藝中，甲醛含量大大降低，但依然釋放少量甲醛，如申請公開號為CN 104290169 A《一種零甲醛密度纖維板的生產工藝》公開了一種人造纖維板生產工藝，該工藝采用采用的膠粘劑為二苯基甲烷二異氰酸酯，生產的纖維板甲醛釋放量復合國家標準要求，但仍然檢測出了甲醛。

2008年美國加州空氣資源委員會（CARB）頒發的降低復合木制品甲醛排放的有毒物質空氣傳播控制措施(ATCM)，該法規已被納入加州法案。該法案是世界上關于復合木制品的甲醛釋放量的最嚴格的標準。該法案對無醛釋放板材（NAF）的定義為：在板材的生產過程中不使用任何含有甲醛成分的膠黏劑（No-added-formaldehyde based resin）。NAF是該法案中最為嚴格的無醛豁免認證。取得該認證的板材或家具制品出口美國市場時，無需進行甲醛檢測。

纖維板是人造板的重要品種之一，據統計中國2015年總產量約5554.46萬m³。纖維板生產原料主要以各種采伐剩余物和加工剩余物、枝椏材、彎曲材等木質原料，來源廣泛，經過削片、熱磨、施膠干燥，成型熱壓等工序制成。據測算，1m³的纖維板可替代3 m³原木應用，具有廣闊的應用前景與社會效益。

發明內容

本發明的目的是為了解決纖維板的甲醛空氣污染問題，提供了一種無甲醛防潮型高密度纖維板的生產工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來具體實現的：

一種無甲醛防潮型高密度纖維板的生產工藝，包括原木剝皮、削片→水洗、蒸煮→熱磨→施膠→干燥、成型→施脫模劑→熱壓→冷卻養生→砂光鋸切→質檢分級→包裝步驟，所述施膠過程為：將熱磨得到的纖維通過纖維噴放管與水性聚氨酯膠黏劑、水和催化劑混合。

進一步的，所述水洗、蒸煮步驟中，所述木片經水洗后用蒸汽蒸煮，蒸煮時間為2～4min，蒸煮溫度為160～180℃，蒸煮壓力為0.7～0.9MPa；

所述熱磨步驟中，蒸煮后的木片通過熱磨機解纖，同時向熱磨機中添加防水劑，其中，熱磨溫度為160～180℃，壓力為0.7～0.9MPa，所述防水劑為石蠟或石蠟乳液，防水劑的添加量為纖維絕干重量的0.4～0.9%；

所述干燥、成型步驟中，施膠后的纖維進行干燥，干燥后的纖維含水率為7～12%，干燥后的纖維經鋪裝、預壓成型后得板坯；

所述施脫模劑步驟中，將脫模劑噴涂在熱壓機鋼帶表面或噴淋在成型后的纖維板坯上；

所述熱壓步驟中，熱壓溫度為 180～235℃，采用二次加壓工藝，分別為：閉合排氣高壓段，壓力快速升至 250～380N/cm²，傳熱表層壓縮低壓段，壓力逐步下降至15～80N/cm²，最后固化定厚中壓段，壓力升至 90～150N/cm² 下膠固化定厚，熱壓因子范圍在 8～18s/mm。

進一步的，所述施脫模劑步驟中，所述脫模劑為聚硅氧烷水乳液，聚硅氧烷的質量濃度為10～40wt%，施加量為25～40g/㎡。

進一步的，所述施膠步驟中，所述水性聚氨酯膠黏劑為芳香族水性聚氨酯，添加量為纖維絕干重量的4～8%；

所述水的添加量為水性聚氨酯膠黏劑重量的30～100%；

所述催化劑為叔胺催化劑，添加量為水性聚氨酯膠黏劑重量的0.5～1.5%。

更進一步的，所述芳香族水性聚氨酯的固含量為85～90%，涂-4杯粘度：25～40S，pH值：6.5～7.2，密度：1.07～1.09g/cm³。

優選的，所述叔胺催化劑包括三亞乙基二胺、三乙胺、環已基甲基叔胺、五甲基二亞甲基三胺中的一種或其混合物。