[發明專利]一種烯烴分離方法

有效

• 申請號: 201611035473.0
• 申請日: 2016-11-21
• 公開（公告）號: CN106588548B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 高海見;劉廣超;張啟云;許晨;劉俊;王珍;屠宇俠;李亢
• 申請（專利權）人: 中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術研究院有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C07C11/06
• 分類號: C07C11/06;C07C5/327;C07C7/00;C07C7/04
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

本發明涉及到一種烯烴分離方法，其特征在于包括下述步驟：烴類原料和循環烴一起進入進料緩沖罐，罐底排出的物料進入重組分分離塔，得到碳原子數≥4的重組分，緩沖罐的中部得到的精制烴類原料減壓后進入冷箱換熱，為冷箱提供不同溫位的冷量；換熱進入反應器，得到的脫氫產物冷卻后進入冷箱，在冷箱中由不同溫段的物料逐次步冷卻，所得的汽液混相送至分液罐中進行氣、液分離；分離出的氣相返回冷箱進行再次冷凝，當產品氣冷卻至?25～?40℃后由不同溫位的LNG冷劑對產品氣進行逐級冷卻，直至產品氣中碳三以上的重組分全部冷凝，剩余的尾氣排出，分液罐分離出的液相進入冷箱回收冷量后依次送至輕組分分離塔、精餾塔，在精餾塔的塔頂得到丙烯產品。

技術領域

本發明涉及到烯烴分離方法。

背景技術

烯烴分離通常需要處理氫氣、甲烷、乙烯、乙烷、二氧化碳、一氧化碳、水、丙烯、丙烷以及重烴等多種組分。對于不同分子量的組分需逐步將其分離，尤其是輕組分，如分離不好，將嚴重影響目標產品純度，并增加下游分離塔的能耗。按照各組分的理化性質，通常可采用油吸收、深冷分離、膜分離、變壓吸附及精餾等方法對輕組分進行分離。現有的工藝裝置中，主要采用丙烯、乙烯級聯壓縮制冷法和反應氣膨脹制冷法。丙烯、乙烯級聯制冷工藝存在冷量分級多，壓縮機數量和級數多，流程和控制系統復雜，換熱設備多，投資相對較高，占地大。而膨脹制冷的缺點是：流程較為復雜、穩定性差、冷箱的制造難度大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種流程簡單、設備數量少、能極大地提高裝置的能量利用率、降低裝置能耗、從而減少投資及操作費用的LNG冷能利用方法，從而顯著提高經濟效益。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：該烯烴分離方法，其特征在于包括下述步驟：

壓力為1.5～2.0MPaG丙烷與丙烯的含量≥80wt％的常溫烴類原料和來自產品精餾塔的塔釜的溫度為50～80℃、壓力為1.5～3.0MPaG、丙烷含量≥wt90％的循環烴一起進入進料緩沖罐，所述烴類原料與循環烴的摩爾流量比為1:2～3；

緩沖罐底部排出的物料溫度為40～70℃、壓力1.0～2.0MPaG，進入重組分分離塔，在重組分分離塔的塔底得到碳原子數≥4的重組分，在緩沖罐的中部得到丙烷含量≥95wt％、溫度為35～45℃、壓力為1.0～1.5MPaG的精制烴類原料；

將精制烴類原料減壓至0.05～0.1MPaG、溫度-33℃～-42℃進入冷箱換熱，為冷箱提供不同溫位的冷量；經冷箱換熱后的汽化烴類原料增壓至0.2～0.6MPaG并換熱至550～650℃后，進入反應器，進行脫氫反應，得到溫度為500～600℃、壓力為-0.06～0.15MPaG、丙烯含量為35～50wt％的產物；

產物冷卻至35～50℃、增壓至1.0～2.0MPaG并干燥至水露點＜-100℃后進入冷箱，在冷箱中由不同溫位的原料將其逐步冷卻，產品氣中的較重組分在冷箱中逐步冷凝，每換熱一次，所得的汽液混相可從冷箱中部抽出，在分液罐中進行氣、液分離；

分離出的氣相返回冷箱進行再次冷凝，分離出的液相經冷量回收后送至下游輕組分分離塔進行氣液分離；當產物冷卻至-25～-40℃后再由不同溫位的LNG冷劑對-25～-40℃的產品氣進行逐級冷卻，最終冷卻至-110～-130℃，產品氣中碳三以上的重組分在此過程均已冷凝，最后得到的汽、液混合物在分液罐進行氣液分離；

產品氣經多次冷卻后從冷箱排出尾氣送去下游；分液罐分離出的液相進入冷箱作為冷源換熱至-45～-55℃后送至輕組分分離塔進一步分離；

輕組分分離塔塔頂排出尾氣，塔底得到溫度為0～30℃、壓力為2.0MPaG、丙烯含量為30～45wt％的物流送至精餾塔進行精餾；

精餾塔的塔底物料循環回進料緩沖罐作為原料，精餾塔的塔頂得到純度≥99.5wt％丙烯產品。