[發明專利]一種耐低溫丙烯酸酯橡膠的制備方法

在審

• 申請號: 201611030642.1
• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN108084328A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 劉夢菲
• 申請（專利權）人: 沈陽賽亞橡膠制品有限公司
• 主分類號: C08F220/18
• 分類號: C08F220/18;C08F220/14;C08F220/32;C08L33/08;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/09;B29C35/02
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本發明屬于橡膠材料技術領域，涉及一種耐低溫丙烯酸酯橡膠的制備方法。將丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸環氧丙酯、過氧化苯甲酰、乙酸乙酯，制得生膠；將制得的生膠放入開煉機進行生膠壓合，依次加入40份炭黑、0.3份硫磺、1份硬脂酸、0.1份二甲基硅油、1份防老劑，打三角包5次，薄通3次，出片，制得混煉膠；混煉膠放入平板機硫化機中進行硫化，經老化，即得成品。發明制備方法采用自制丙烯酸酯生膠為原料，經混煉，硫化，老化的過程制的，丙烯酸酯橡膠。成品具有在低溫環境下仍能其性能的優點。

技術領域

本發明屬于橡膠材料技術領域，涉及一種耐低溫丙烯酸酯橡膠的制備方法。

背景技術

近年來隨著我國汽車產業的飛速發展，目前市場對無論從數量還是性能方面都難以滿足，因此，我國還要在生產規模和新產品開發等方面加大力度，爭取在短時間內解決我國目前產量少，性能差等問題，盡快縮短與國外的差距。因此，的生產和開發發具有很好的市場潛力和經濟效益。

但現有丙烯酸酯橡膠，但大多數丙烯酸酯橡膠的耐低溫性較差，在-30℃以下幾乎失去了所有性能，因此發明一種耐低溫丙烯酸酯橡膠尤為重要。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種低溫耐油丙烯酸酯橡膠的制備方法。本發明制備方法采用自制丙烯酸酯生膠為原料，經混煉，硫化，老化的過程制的，丙烯酸酯橡膠。成品具有在低溫環境下仍能其性能的優點。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

（1）丙烯酸酯橡膠的初步反應

將50份丙烯酸丁酯、14份丙烯酸甲酯、2份甲基丙烯酸環氧丙酯、1份過氧化苯甲酰、30份乙酸乙酯，放入反應釜中，添加引發劑和溶劑，關閉反應釜，用氮氣吹掃，反應釜中的上述原料，開動攪拌裝置，油浴升溫，開動循環泵，是反應釜內溫度達到反應溫度，同時調節冷卻水控制反應溫度；

（2）聚合生膠

將出料熔體泵和雙螺桿擠出機通電，出料熔體泵溫度設定在100℃，擠出機各段的溫度設定在160℃，靠近出料口的前三段脫揮口為一級低真空脫揮，真空度設定為0.02MPa，后三段為二級高真空脫揮，真空度設定為0.02MPa，通過調節脫揮擠出機各段的溫度與壓力，使排氣口的真空度與對應口的物料溫度有良好的匹配，將上述聚合產物從高壓反應釜經過熔體泵進入到脫揮擠出機中進行脫揮，即制得生膠；

（3）混煉

將 100份步驟（2）中制得的生膠放入開煉機進行生膠壓合，依次加入40份炭黑、0.3份硫磺、1份硬脂酸、0.1份二甲基硅油、1份防老劑，打三角包5次，薄通3次，出片，制得混煉膠；

（4）硫化

將步驟（4）制得的混煉膠放入平板機硫化機中進行硫化，經老化，即得成品。

所述步驟（1）的攪拌速度為140r/min的反應溫度為130℃，反應壓力為0.3MPa，反應時間為3h。

所述步驟（2）的脫揮擠出機的轉速為120r/min。

所述步驟（3）的出片溫度為40-45℃。

所述步驟（4）的硫化溫度為150-180℃。

所述步驟（4）的老化時間為3-4h，老化溫度為165-175℃。

本發明的有益效果：

在溫度逐漸降低的情況下，用本方法所制得的丙烯酸酯橡膠的耐低溫性能不隨溫度的降低而變化，在低溫環境中，可以更好的應用。

具體實施方式