[發(fā)明專利]一種耐低溫丙烯酸酯橡膠的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611030642.1
• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN108084328A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉夢菲
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽賽亞橡膠制品有限公司
• 主分類號: C08F220/18
• 分類號: C08F220/18;C08F220/14;C08F220/32;C08L33/08;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/09;B29C35/02
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1. 一種耐低溫丙烯酸酯橡膠的制備方法，其特征在于：步驟如下：以下原料按重量份數(shù)計(jì)算，

（1）丙烯酸酯橡膠的初步反應(yīng)

將50份丙烯酸丁酯、14份丙烯酸甲酯、2份甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯、1份過氧化苯甲酰、30份乙酸乙酯，放入反應(yīng)釜中，添加引發(fā)劑和溶劑，關(guān)閉反應(yīng)釜，用氮?dú)獯祾撸磻?yīng)釜中的上述原料，開動(dòng)攪拌裝置，，油浴升溫，開動(dòng)循環(huán)泵，是反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，同時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水控制反應(yīng)溫度；

（2）聚合生膠

將出料熔體泵和雙螺桿擠出機(jī)通電，出料熔體泵溫度設(shè)定在100℃，擠出機(jī)各段的溫度設(shè)定在160℃，靠近出料口的前三段脫揮口為一級低真空脫揮，真空度設(shè)定為0.02MPa，后三段為二級高真空脫揮，真空度設(shè)定為0.02MPa，通過調(diào)節(jié)脫揮擠出機(jī)各段的溫度與壓力，使排氣口的真空度與對應(yīng)口的物料溫度有良好的匹配，將上述聚合產(chǎn)物從高壓反應(yīng)釜經(jīng)過熔體泵進(jìn)入到脫揮擠出機(jī)中進(jìn)行脫揮，即制得生膠；

（3）混煉

將 100份步驟（2）中制得的生膠放入開煉機(jī)進(jìn)行生膠壓合，依次加入40份炭黑、0.3份硫磺、1份硬脂酸、0.1份二甲基硅油、1份防老劑，打三角包5次，薄通3次，出片，，制得混煉膠；

（4）硫化

將步驟（4）制得的混煉膠放入平板機(jī)硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，經(jīng)老化，即得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙烯酸酯橡膠的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）的攪拌速度為140r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫丙烯酸酯橡膠的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）的反應(yīng)溫度為130℃，反應(yīng)壓力為0.3MPa，反應(yīng)時(shí)間為3h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫丙烯酸酯橡膠的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）的脫揮擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為120r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫丙烯酸酯橡膠的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）的出片溫度為40-45℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫丙烯酸酯橡膠的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）的硫化溫度為150-180℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種種耐低溫丙烯酸酯橡膠的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）的老化時(shí)間為3-4h，老化溫度為165-175℃。