[發明專利]共軸對剪式香蕉秸稈粉碎還田機

在審

• 申請號: 201611028918.2
• 申請日: 2016-11-19
• 公開（公告）號: CN106717475A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 遲桂麗
• 申請（專利權）人: 威海印九紅果蔬種植專業合作社
• 主分類號: A01D34/835
• 分類號: A01D34/835
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于屬農業機械技術領域，特別涉及一種共軸對剪式香蕉秸稈粉碎還田機。

背景技術

香蕉秸稈是香蕉產區主要副產品，2013年，我國香蕉種植面積約為42.7萬公頃，香蕉莖稈的生物量更是達3800萬噸。目前，絕大多數的香蕉假莖處理依然沿用傳統的方法：先通過去除葉片和尾梢，然后再由人工砍伐搬運到田間空地自然腐爛或待干枯后焚燒掉。這樣處理香蕉假莖的方式不但勞動強度大、生產效率低、生產成本高，而且會造成環境污染、資源浪費。

目前，限制香蕉秸稈粉碎還田率低的主要因素是缺乏高效的香蕉秸稈粉碎還田機具。由于香蕉莖稈粗大、含水率高和富含纖維的特點，現有香蕉秸稈粉碎還田機多通過多次作業才能實現較為徹底的香蕉秸稈粉碎，而且作業中粉碎刀輥和粉碎刀易纏繞大量的香蕉莖稈纖維，導致能耗增加和效率降低。

目前的香蕉秸稈還田機存在機器消耗功率過大，且存在莖稈纖維纏繞、刀具易損壞等問題。懸掛式香蕉樹莖桿粉碎機存在必須配有農用機車，且自動化程度不高，粉碎效果不明顯的問題。

因此，在我國南方熱帶香蕉種植地區，亟需一種結構簡單、粉碎效率高和纖維纏繞少的在田間處理香蕉秸稈的香蕉秸稈粉碎還田機，以解決香蕉秸稈浪費嚴重、污染環境等問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決技術背景中所述香蕉秸稈粉碎還田效率低，纖維纏繞現象嚴重的問題，提供一種共軸對剪式香蕉秸稈粉碎還田機，其特征在于，掛接裝置、傳動裝置、共軸對剪裝置和鏟斷裝置在機架上從上到下依次設置，行進裝置位于機架兩側，共軸對剪式香蕉秸稈粉碎還田機通過機架上部前端的掛接裝置與拖拉機相連，拖拉機的動力經傳動裝置分別傳遞給共軸對剪裝置的內轉軸和外轉筒，實現共軸對剪裝置中內轉軸和外轉筒的反向轉動，從而帶動內轉軸上的內軸轉刀體和外轉筒的外筒轉刀體進行香蕉秸稈的剪切粉碎；

所述機架1由上板101、齒輪箱定位框102、加強桿103、掛座104和側板105構成，上板101為長方形，左右兩個側板105互相對稱且分別豎直固接在上板101的左右兩側邊上，上板101的中心上有一個中心圓孔106，方形的齒輪箱定位框102在中心圓孔106外固接在上板101的上表面，并且齒輪箱定位框102的對角線交點與上板101中心圓孔的圓心重合，在齒輪箱定位框102的左右兩側，兩個加強桿103和上板101的左右邊平行且對稱固接在上板101的上表面，兩加強桿103的內側面距離的取值范圍是580～640mm，左右兩個掛座104分別固接在左右兩個加強桿103上表面的前部；

所述掛接裝置為左右兩個掛桿6相對組成的人字形掛架，左右兩個掛桿6的下端分別與機架1上的左右兩個掛座104鉸接，兩個掛桿6的上端與拖拉機的牽引裝置連接；

所述傳動裝置由動力輸入軸7、齒輪箱2和齒輪箱頂蓋3構成，齒輪箱2的齒輪機構由錐形齒輪Ⅰ201、錐形齒輪Ⅱ202和錐形齒輪Ⅲ203組成，拖拉機的輸出動力通過動力輸入軸7、錐形齒輪Ⅰ201、錐形齒輪Ⅱ202和錐形齒輪Ⅲ203傳遞給內軸轉刀機構4和外筒轉刀機構5；錐形齒輪Ⅰ201的軸線水平設置，錐形齒輪Ⅱ202和錐形齒輪Ⅲ203同軸并且軸線豎直設置，錐形齒輪Ⅱ202與錐形齒輪Ⅰ201的上部嚙合，錐形齒輪Ⅲ203與錐形齒輪Ⅰ201的下部嚙合；齒輪箱2固接在機架1的齒輪箱定位框102內，水平向前設置的動力輸入軸7的后端與錐形齒輪Ⅰ201固接且通過軸承與齒輪箱2構成轉動連接，齒輪箱頂蓋3固接在齒輪箱2的頂部，軸承Ⅰ302固接在齒輪箱頂蓋3的中心軸承孔301內，內轉軸401和外轉筒501共軸且豎直設置，內轉軸401和錐形齒輪Ⅲ203固接，外轉筒501和錐形齒輪Ⅱ202固接，由動力輸入軸7的驅動，內轉軸401和外轉筒501反向轉動；

所述共軸對剪裝置由內軸轉刀機構4和外筒轉刀機構5構成，在動力輸入軸7的驅動下，內軸轉刀機構4和外筒轉刀機構5反向轉動；

內軸轉刀機構4中，內轉軸401的上端通過軸承Ⅰ302與齒輪箱頂蓋3構成轉動連接，內轉軸401的軸肩406上端固接錐形齒輪Ⅲ203，固接在內轉軸401的軸肩406下端和外轉筒501上端內部軸承孔內的軸承Ⅲ402使內轉軸401和外轉筒501構成轉動連接；由刀桿座Ⅰ403、刀桿Ⅰ404、刀座11和梯形折刀13構成的內軸轉刀體通過固定蓋405固接在內轉軸401的下軸端，其中，左右兩個水平共線的刀桿Ⅰ404對稱固接在刀桿座Ⅰ403的外柱面中部，刀座11固接在刀桿Ⅰ404的桿端，梯形折刀13的固定端面1301和刀座11的下端面固接，豎直刀刃口1204的朝向和作業時內轉軸401的轉向一致；