[發(fā)明專利]發(fā)動機篦齒盤類零件氧化鋁-二氧化鈦涂層去除技術(shù)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611026259.9 | 申請日： | 2016-11-22 |
| 公開（公告）號： | CN106757065B | 公開（公告）日： | 2019-06-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王輝;滕志強;楊樹林;郭春光;王博 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | C23G1/02 | 分類號： | C23G1/02 |
| 代理公司： | 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人： | 趙嬛嬛 |
| 地址： | 110043 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 二氧化鈦涂層 篦齒盤 氧化鋁 發(fā)動機 去除 浸入 化學(xué)除油 工裝 吊掛 修理 強堿性溶液 冷水沖洗 零件表面 返修 濃硝酸 溫水 刷除 酸浸 沖洗 取出 合格率 應(yīng)用 | ||
1.發(fā)動機篦齒盤類零件氧化鋁-二氧化鈦涂層去除方法，其特征在于包括采用吊掛工裝將發(fā)動機篦齒盤類零件浸入強堿性溶液中20~30min進行化學(xué)除油；將化學(xué)除油后的零件依次采用40~50℃的溫水、冷水沖洗；采用吊掛工裝將洗完的零件浸入濃度為345~520g/L的濃硝酸中6~24h，其間每隔2h將零件取出對氧化鋁-二氧化鈦涂層進行表面刷除；沖洗酸浸后的零件表面，直到氧化鋁-二氧化鈦涂層去除干凈；
所述將化學(xué)除油后的零件依次采用40~50℃的溫水、冷水沖洗，洗后的零件表面水膜需在10~30s內(nèi)保持連續(xù)不斷，否則重復(fù)化學(xué)除油和溫水、冷水依次沖洗過程直至達到該結(jié)果；
所述強堿性溶液中含有濃度為5~15g/L的氫氧化鈉、20~25g/L的碳酸鈉、30~70g/L的磷酸三鈉和10~20g/L的水玻璃，所述強堿性溶液的溫度控制在70~90℃。
2.發(fā)動機篦齒盤類零件氧化鋁-二氧化鈦涂層去除方法，其特征在于包括將發(fā)動機篦齒盤類零件采用酮類或者醇類有機溶劑或者180號汽油進行有機溶劑除油；采用吊掛工裝將發(fā)動機篦齒盤類零件浸入強堿性溶液中20~30min進行化學(xué)除油；將化學(xué)除油后的零件依次采用40~50℃的溫水、冷水沖洗；采用吊掛工裝將洗完的零件浸入濃度為345~520g/L的濃硝酸中6~24h，其間每隔2h將零件取出對氧化鋁-二氧化鈦涂層進行表面刷除；沖洗酸浸后的零件表面，直到氧化鋁-二氧化鈦涂層去除干凈；
所述將化學(xué)除油后的零件依次采用40~50℃的溫水、冷水沖洗，洗后的零件表面水膜需在10~30s內(nèi)保持連續(xù)不斷，否則重復(fù)化學(xué)除油和溫水、冷水依次沖洗過程直至達到該結(jié)果；
所述強堿性溶液中含有濃度為5~15g/L的氫氧化鈉、20~25g/L的碳酸鈉、30~70g/L的磷酸三鈉和10~20g/L的水玻璃，所述強堿性溶液的溫度控制在70~90℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動機篦齒盤類零件氧化鋁-二氧化鈦涂層去除方法，其特征在于所述濃硝酸的濃度優(yōu)選為500g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動機篦齒盤類零件氧化鋁-二氧化鈦涂層去除方法，其特征在于所述濃硝酸的溫度控制在50~65℃。
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