[發(fā)明專利]一種超低碳鋼RH精煉爐脫硫方法

有效

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• 申請日: 2016-11-14
• 公開（公告）號: CN106755744B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 劉洪銀;郝帥;孫建衛(wèi);路峰;袁鵬舉;倪培亮;亓偉偉;王奉縣;王孝科
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/064;C21C7/068
• 代理公司: 北京方安思達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472
• 代理人: 王宇楊;武玥

本發(fā)明公開了一種超低碳鋼RH精煉爐脫硫方法，所述方法包括以下步驟：1)RH進站后，測溫定氧，根據(jù)鋼水溫度和鋼水中氧含量決定是否需要吹氧升溫和吹氧強制脫碳，然后制定相應工藝進行鋼水升溫和鋼水深脫碳；2)真空深脫碳結(jié)束后，從真空室料倉向鋼水中投入鋁粒強制脫氧，加鋁脫氧2～3min后進一步下降RH浸漬管，將RH浸漬管插入鋼水深度增加200～300mm，然后從真空室料倉投入脫硫劑2～5kg/噸鋼；3)在從真空室料倉投入脫硫劑的同時，通過RH上升管的CaO粉體噴管向鋼水中噴吹CaO粉體；4)在從真空室料倉向鋼水中投入鋁粒強制脫氧的同時，向鋼包頂渣中投入鋁粉0.2～0.6kg/噸鋼。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領域，具體地講，本發(fā)明涉及一種適用于超低碳鋼的RH精煉爐脫硫方法。

背景技術(shù)

在各種爐外精煉設備中，RH真空精煉已成為冶煉高質(zhì)量品種鋼的最重要手段之一，從其精煉功能來看，除了真空脫氣的基本功能外，還可有效的用來脫碳和脫氧。在低碳和超低碳鋼生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧，在RH精煉爐進行氧脫碳或碳脫氧。但是，弱脫氧鋼水由于鋼中溶解氧含量高，爐渣氧化性較強，因此在RH工序前爐渣基本沒有脫硫能力，這對部分超低硫鋼的生產(chǎn)帶來問題。盡管可以采用鐵水預處理深脫硫以及轉(zhuǎn)爐控硫技術(shù)，但相當多的鋼鐵企業(yè)受制于原材料條件的限制，鐵水預處理渣扒除不盡引起的轉(zhuǎn)爐回硫的影響，鋼中硫含量仍可能處于較高的水平。

現(xiàn)有技術(shù)中的RH真空脫硫方式主要包括RH噴粉脫硫和RH真空室投入法脫硫。對于RH噴粉脫硫來講，其脫硫率在70％～90％，可以使鋼液中的硫的含量降到20×10^-6以下，但是現(xiàn)有技術(shù)的RH噴粉脫硫過程要添加各種輔助設備(具體需要另設頂吹噴槍或另設浸入式噴槍)，這些輔助設備結(jié)構(gòu)復雜并難以維護，使得脫硫成本高，該工藝應用并不廣泛。

對于RH真空室投入法脫硫來講，其脫硫率在30％～40％，并可以使鋼液中的硫的含量少于40×10^-6，但該工藝脫硫過程中，存在如下不足或制約，導致脫硫效果難以進一步提高：

(1)脫硫劑需達到一定的堿度才能達到脫硫效果，但堿度提高后脫硫劑熔點會提高，使的脫硫劑溶化速度變慢，不利于脫硫反應的動力學條件，提高脫硫劑堿度和降低脫硫劑熔點是互相矛盾的兩個方面。

(2)RH深脫氣和深脫碳階段為達到減少噴濺量和均勻脫氣、脫碳的目的，真空室內(nèi)鋼水液面高度一般控制在200mm左右，脫硫劑從真空室頂部的料倉投入后，由于鋼水液面較低，真空室內(nèi)鋼水流速快，脫硫劑非常容易被快速流動的鋼水從下降管卷入鋼包中，脫硫渣一旦進入鋼包中后將在鋼包內(nèi)上浮，與氧化性鋼包頂渣接觸，其脫硫能力受到抑制，脫硫率也隨之降低。

(3)低碳和超低碳鋼生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧，在RH進行氧脫碳或碳脫氧，所以鋼包頂渣中FeO含量較高，F(xiàn)eO含量約大于10％，由于FeO含量較高，RH脫硫結(jié)束搬出RH精煉爐后容易發(fā)生鋼液回硫現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種超低碳鋼RH精煉爐脫硫方法，該方法的脫硫率≥43％，后續(xù)連鑄過程中鋼水無回硫現(xiàn)象，澆注過程穩(wěn)定，無水口絮流現(xiàn)象，鑄坯中夾雜物含量較少，全氧含量為24ppm。

一種超低碳鋼RH精煉爐脫硫方法，所述方法包括以下步驟：

1)RH進站后，測溫定氧，根據(jù)鋼水溫度和鋼水中氧含量決定是否需要吹氧升溫和吹氧強制脫碳，然后制定相應工藝進行鋼水升溫和鋼水深脫碳；

2)真空深脫碳結(jié)束后，從真空室料倉向鋼水中投入鋁粒強制脫氧，加鋁粒脫氧2～3min后進一步下降RH浸漬管，將RH浸漬管插入鋼水深度增加200～300mm，相應的真空室內(nèi)鋼水液面高度會增加200～300mm，真空室內(nèi)鋼水總液面高度會達到400～500mm，然后從真空室料倉投入脫硫劑2～5kg/噸鋼；