[發(fā)明專利]一種超低碳鋼RH精煉爐脫硫方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611023734.7 | 申請(qǐng)日： | 2016-11-14 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106755744B | 公開（公告）日： | 2019-04-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉洪銀;郝帥;孫建衛(wèi);路峰;袁鵬舉;倪培亮;亓偉偉;王奉縣;王孝科 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21C7/10 | 分類號(hào)： | C21C7/10;C21C7/064;C21C7/068 |
| 代理公司： | 北京方安思達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472 | 代理人： | 王宇楊;武玥 |
| 地址： | 271104 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋼水 真空室 料倉 超低碳鋼 浸漬管 深脫碳 脫硫劑 脫氧 吹氧 鋁粒 脫硫 粉體噴管 鋼包頂渣 加鋁脫氧 強(qiáng)制脫碳 上升管 測(cè)溫 粉體 鋁粉 噴吹 進(jìn)站 制定 | ||
1.一種超低碳鋼RH精煉爐脫硫方法，所述方法包括以下步驟：
1)真空深脫碳結(jié)束后，從真空室料倉向鋼水中投入鋁粒強(qiáng)制脫氧，加鋁粒脫氧2～3min后進(jìn)一步下降RH浸漬管，將RH浸漬管插入鋼水深度增加200～300mm，相應(yīng)的真空室內(nèi)鋼水液面高度會(huì)增加200～300mm，真空室內(nèi)鋼水總液面高度會(huì)達(dá)到400～500mm，然后從真空室料倉投入脫硫劑2～5kg/噸鋼；
2)在RH上升管中布置至少一個(gè)CaO粉體噴管，CaO粉體噴管位于提升氣體流量噴管的下方50～200mm處，噴管直徑10～30mm，在從真空室料倉投入脫硫劑的同時(shí)，通過RH上升管的CaO粉體噴管向鋼水中噴吹CaO粉體，CaO粉體粒徑為0～10mm，噴吹速度為0.2～0.4kg/min噸鋼，噴吹時(shí)間為8～10分鐘，CaO粉體從上升管噴入鋼水中后，隨鋼液進(jìn)入真空室；
3)在從真空室料倉向鋼水中投入鋁粒強(qiáng)制脫氧的同時(shí)，向鋼包頂渣中投入鋁粉0.2～0.6kg/噸鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼RH精煉爐脫硫方法，其特征在于，所述脫硫劑為預(yù)熔型脫硫劑，預(yù)熔脫硫劑粒度為5～40mm，脫硫劑成份按其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：CaO：47～53％；Al2O3：32～38％；MgO：3～7％；Al：5～10％；SiO2≤2.5％；S≤0.04％；P≤0.06％；TiO2≤1.0％；C≤0.06％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼RH精煉爐脫硫方法，其特征在于，鋁粉為鋁粒磨成的粉末，粒度為1～5mm，鋁粉采用2kg袋包裝，方便投擲，并且投擲面積大，脫氧均勻。
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