[發(fā)明專利]陽荷榨油工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611018513.0
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN106701301B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設計）人: 何德龍;陳婭
• 申請（專利權）人: 紹興市米莉農業(yè)科技有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/10;C11B9/02
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285
• 代理人: 焦亞如

1.陽荷榨油工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將包括花朵和根莖在內的完整的陽荷植株采摘下來放入到裝滿水的清洗斗中；啟動清洗斗內的旋轉器，旋轉器帶動水流清洗陽荷植株；水流形成的沖擊力將花朵和根莖沖斷，花朵漂浮到水面上，根莖掉落到清洗斗的底部；

步驟二，關閉旋轉器，旋轉器停止轉動；打開鉸接在清洗斗中間高度位置上且與清洗斗緊密貼合的第一導向板；花朵隨著水流從第一導向板露出來的位于清洗斗上部的缺口流出；花朵隨著水流在重力的作用下流向位于第一導向板下方的第一工作臺；水從第一工作臺上的第一篩孔中流走，花朵停留在第一工作臺上；

步驟三，打開鉸接在清洗斗底端位置上且與清洗斗緊密貼合的第二導向板；根莖隨著剩余的水，從第二導向板露出來的位于清洗斗下部的缺口中流出至位于第二導向板下方的第二工作臺；水從第二工作臺上的第二篩孔流走，根莖停留在第二工作臺上；

步驟四，啟動位于第一工作臺和第二工作臺上方的電動機，電動機帶動與之通過凸輪連接的杠桿的兩端開始進行上下擺動；杠桿位于第一工作臺上方的一端連接壓錘，壓錘將花朵中的果實以及果實內的種子從花朵中打落出來；杠桿位于第二工作臺上方的一端連接閘刀，閘刀將第二工作臺上的根莖切碎；

步驟五，在步驟四工作的同時，電動機分別帶動第一工作臺和第二工作臺做水平往復移動；第一工作臺在水平往復移動的過程將步驟四中打落的果實和種子從第一篩孔中篩出到位于第一工作臺下方的第一擋板；第二工作臺在水平往復移動中使用閘刀將第二工作臺上所有的根莖都切碎；

步驟六，取走位于第二工作臺下方的第二擋板，露出被第二擋板遮擋住的第二收集箱；

步驟七，當?shù)谝还ぷ髋_上的果實和種子全部篩分到第一擋板后，取走第一擋板；將第一工作臺上剩下的花瓣繼續(xù)用壓錘擠壓，擠壓出來的花瓣汁液流到第一收集箱中，被壓爛的花瓣留在第一工作臺上；

步驟八，在步驟七進行的同時，閘刀繼續(xù)將根莖切碎，根莖汁液流入到第二收集箱中，根莖碎沫留在第二工作臺上；

步驟九，關閉電動機，分別用壓輥將第一工作臺上的花瓣以及第二工作臺上的根莖碎沫壓干后分別收集起來待用；

步驟十，將步驟九中收集起來的花瓣和根莖碎沫分別裝入不同的玻璃容器中，用石化溶劑萃取出揮發(fā)油；

步驟十一，將第一擋板上的種子和果實除雜后置于烘箱中烘干，使種子和果實形成的混合料的含水量調節(jié)到3-4％；

步驟十二，將種子和果實的混合料通過粉碎機粉碎成長度在0.2-0.4mm的顆粒混合物；

步驟十三，將顆粒混合物在熱鍋中炒熟，控制顆粒混合物的水分含量在4％-6％以內；

步驟十四，采用螺旋式榨油機，調節(jié)好出口間隙的寬度為1.6-5mm，對顆粒混合物進行壓榨形成壓餅；

步驟十五，用質量比為7:1的正已烷和壓餅在60-65℃的溫度下，萃取6-7h后得到食用油。

2.根據(jù)權利要求1所述的陽荷榨油工藝，其特征在于：在步驟十五之前將壓餅通過粉碎機粉碎成70-80目的粉碎顆粒。

3.根據(jù)權利要求1所述的陽荷榨油工藝，其特征在于：旋轉器和電動機連接，通過電動機可以同時帶動旋轉器、杠桿、第一工作臺和第二工作臺運動。

4.根據(jù)權利要求1所述的陽荷榨油工藝，其特征在于：所述第一篩孔的孔徑大于第二篩孔的孔徑，且所述第一篩孔的孔徑大于果實的直徑。

5.根據(jù)權利要求1所述的陽荷榨油工藝，其特征在于：在步驟十一中用烘箱烘干混合料時，將烘干箱的加熱溫度設置為95-100℃，烘干時間為10-30min。

6.根據(jù)權利要求1所述的陽荷榨油工藝，其特征在于：步驟十中使用的石化溶劑為乙酸乙酯。