[發明專利]一種改善品質和提高得率的涼薯腐竹

在審

• 申請號: 201611014402.2
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN106720414A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陳勁
• 申請（專利權）人: 陳勁
• 主分類號: A23C20/02
• 分類號: A23C20/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 韋肖燕

1.一種改善品質和提高得率的涼薯腐竹，其特征在于，由下述重量配比的原料經浸泡、磨漿、煮漿、揭竹、烘干步驟而制成的豆制品：黃豆65～90%、涼薯10～25%、食用調節劑3～15%；所述食用調節劑的原料由辣木葉、柚子皮、花生多肽、亞麻籽粉、香茅葉、檸檬酸、聚甘油脂肪酸酯、異麥芽酮糖、碳酸氫鈉、橄欖油組成；

其制備方法包括以下步驟：

（1）黃豆預處理：將色澤光亮、顆粒飽滿的黃豆去除雜質；

（2）涼薯預處理：選取新鮮的涼薯、黃瓜、西瓜皮，它們的質量比為8:1:1，將涼薯、黃瓜、西瓜皮清洗切小塊，混合均勻得混料，向混料中加入質量為混料8倍的95%的乙醇溶液和0.01%的檸檬酸，混合均勻后進行打漿，制得涼薯漿液，將涼薯漿液放置到離心泵中進行汁渣分離，并過200目濾網，得涼薯汁和涼薯渣，將涼薯渣真空干燥后超微細粉碎并過220目濾網，得涼薯粉；

（3）浸泡：黃豆用28～32℃的水浸泡，直至黃豆吸水率20～25%為止，然后將黃豆撈出放入加熱至50～60℃的水中浸泡，直至黃豆吸水率105～120%為止，水量均以放置容器的黃豆不露面為度；

（4）磨漿：將上步浸泡好的黃豆送至無菌打磨機，按照料水比為1:6～8加水打磨成漿，磨漿后加入預處理得到的涼薯粉，混合均勻得混料，再加水稀釋磨制的漿料粒度為2～4μm，加水量為混料的2倍，分離去除豆渣后得豆漿；

（5）煮漿：上步所得豆漿和預處理的得到涼薯汁、食用調節劑一起拌勻加熱煮至80～90℃,持續蒸煮10～20min，并保溫5min，過200～220目篩，過濾得熟豆漿；

（6）揭竹：熟豆漿引至腐竹鍋內，調節豆漿固形物含量至5.5～6.0％、pH值至6.9～7.2，加熱保溫90～93℃，同時不斷向漿面吹風，每5min形成一層漿皮后揭起，直至鍋內豆漿揭干為止；

（7）烘干：將上步成型的腐竹送至遠紅干燥設備中烘干，冷卻，即得涼薯腐竹。

2.根據權利要求1所述的一種改善品質和提高得率的涼薯腐竹，其特征在于：在所述步驟（4）中，磨漿時水溫始終控制50～58℃。

3.根據權利要求1所述的一種改善品質和提高得率的涼薯腐竹，其特征在于：所述步驟（7）將成型的腐竹采用遠紅外進行三次烘干，第一次烘干溫度60～65℃，持續0.5～1h，第二次溫度為50～55℃，持續1.5～2h；第三次烘干溫度40～45℃，持續6～8h，無需通風。

4.根據權利要求1所述的一種改善品質和提高得率的涼薯腐竹，其特征在于：所述食品調節劑的原料按照重量份配比為辣木葉10～20份、柚子皮15～30份、花生多肽2～7份、亞麻籽粉8～16份、香茅葉3～9份、檸檬酸0.05～0.12份、聚甘油脂肪酸酯0.2～0.9份、異麥芽酮糖10～20份、碳酸氫鈉0.9～3.5份、橄欖油0.05～1份。

5.根據權利要求4所述的一種改善品質和提高得率的涼薯腐竹，其特征在于：所述食品調節劑的原料按照重量份配比為辣木葉12份、柚子皮18份、花生多肽3份、亞麻籽粉10份、香茅葉5份、檸檬酸0.09份、聚甘油脂肪酸酯0.6份、異麥芽酮糖16份、碳酸氫鈉1.5份、橄欖油0.2份。

6.根據權利要求4或5所述的一種改善品質和提高得率的涼薯腐竹，其特征在于：所述食品調節劑的制備方法為，取均為干品的辣木葉、柚子皮和香茅葉，粉碎至80～100目，加入亞麻籽粉文火炒香，再進行超微粉碎，過220目篩網，得混合粉料；取異麥芽酮糖加水調成20-30%重量濃度，將調好的糖液與混合粉料、花生多肽、檸檬酸、聚甘油脂肪酸酯、碳酸氫鈉、橄欖油混合，不停攪拌充分溶解，再經過噴霧干燥，噴霧干燥條件為進風溫度為150～165℃，出風溫度為70℃～80℃；進樣泵的轉速500～650轉/分，進樣壓力范圍在2MPa。