[發明專利]基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法

有效

• 申請號: 201611014122.1
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN108067599B
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 黃君
• 申請（專利權）人: 上海寶信軟件股份有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

本發明公開了一種基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法，其包括以下步驟：步驟一，煉鋼連鑄全過程的數據采樣，及通過正態分布的映射關系建立起兩個爐次之間重疊區域的數據處理邏輯；步驟二，函數計算公式的畫面描述性文字輸入，并自動轉換和計算的可配置化函數定義方法；步驟三，規則模型的畫面描述性文字輸入，并自動轉換為控制模型的可配置化質量分析方法。本發明能夠將整個煉鋼、連鑄過程數據進行統一的管理和映射匹配，并實現模型計算公式的可配置化，以達到信息整合，對連鑄板坯的質量進行分析的方法。

技術領域

本發明涉及一種煉鋼連鑄，特別是涉及一種基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法。

背景技術

煉鋼就是將廢鋼通過電爐，或者鐵水通過轉爐處理，然后再對其進行脫硫、脫磷等處理，借助造渣料、石灰、脫氧劑等輔材及合金材料的添加，運用精煉工藝對成分進行調整，最后通過連鑄工藝將其生產為板坯。

每道工序都需要對其產品進行質量分析方法，但是當前各板坯質量分析系統的產品質量分析相互獨立的，沒有一個完整的全過程質量分析方法。

為解決上述技術問題，首先對整個煉鋼、連鑄的操作過程進行詳細采集記錄，并通過對煉鋼、連鑄的各工序的過程數據進行映射匹配，通過可配置的模型，以分類組合等方法進行分析。

專利號為“CN201010617156.6”、專利名稱為“用于連鑄機的鑄體質量判定方法和裝置”的中國專利通過基于連鑄過程的過程數以及預先存儲的觸發公式計算質量事件觸發狀態；基于所計算出的各個質量事件的觸發狀態，確定質量事件當前列表；針對任意鑄體段，從質量事件當前列表中確定所有對該鑄體段產生影響的質量事件；基于所有對該鑄體段產生影響的質量事件，將該鑄體段劃分成多個受不同質量事件集合影響且彼此沒有交集的區段；對所劃分出的各個區段，獲取與其對應的質量事件集合，并且通過查找規則庫獲得與其對應的缺陷發生率；以及基于所獲得的與各區段對應的缺陷發生率，確定所述鑄體段的質量判定結果。該方法基于連鑄過程數據進行分析判斷，沒有考慮前面煉鋼工序過程數據對連鑄產品的影響，無法對連鑄前工序的影響質量的因素進行分析判斷。另外，該方法是基于預先存儲的觸發公式進行計算，無法根據工藝變化情況及時對公式進行調整以適應工藝變化。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法，其能夠將整個煉鋼、連鑄過程數據進行統一的管理和映射匹配，并實現模型計算公式的可配置化，以達到信息整合，對連鑄板坯的質量進行分析。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法，其包括以下步驟：

步驟一，煉鋼連鑄全過程的數據采樣，及通過正態分布的映射關系建立起兩個爐次之間重疊區域的數據處理邏輯；

步驟二，函數計算公式的畫面描述性文字輸入，并自動轉換和計算的可配置化函數定義方法；

步驟三，規則模型的畫面描述性文字輸入，并自動轉換為控制模型的可配置化質量分析方法。

優選地，所述步驟一通過OPC的協議對PLC過程數據進行采集，通過ICE接口方式接收各工序的過程計算機板坯質量分析系統的爐次管理信息。