[發明專利]基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法有效
| 申請號: | 201611014122.1 | 申請日: | 2016-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN108067599B | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發明(設計)人: | 黃君 | 申請(專利權)人: | 上海寶信軟件股份有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/16 | 分類號: | B22D11/16 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭國中 |
| 地址: | 201203 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煉鋼連鑄 質量分析 可配置 描述性文字 全過程數據 自動轉換 板坯 正態分布 函數計算公式 數據處理邏輯 映射關系建立 規則模型 控制模型 連鑄板坯 連鑄過程 模型計算 數據采樣 信息整合 重疊區域 映射 匹配 煉鋼 分析 統一 管理 | ||
1.一種基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法,其特征在于,其包括以下步驟:
步驟一,煉鋼連鑄全過程的數據采樣,及通過正態分布的映射關系建立起兩個爐次之間重疊區域的數據處理邏輯;
步驟二,函數計算公式的畫面描述性文字輸入,并自動轉換和計算可配置化函數定義方法;
步驟三,規則模型的畫面描述性文字輸入,并將規則模型的畫面描述性文字自動轉換為控制模型的可配置化質量分析方法;
所述步驟一通過OPC的協議對PLC過程數據進行采集,通過ICE接口方式接收各工序的過程計算機板坯質量分析系統的爐次管理信息;
所述爐次管理信息由一個板坯質量分析系統的一個cHeatManager模塊以爐次為單位對煉鋼過程數據進行管理,以爐次開始和結束時候的鑄造長度為基準,由板坯質量分析系統的一個cDataCenter模塊對相關的數據進行映射,兩個爐次交接的區域以正態分布的原則進行數據映射處理,每個定周期獲取連鑄過程數據后,以畫面定義的計算公式為基準,由板坯質量分析系統的一個cFunctionManager模塊自動實現關聯數據的自動計算,并且在板坯產出時,記錄板坯的鑄造長度信息,并根據鑄造長度區間信息從一個cDataCenter模塊獲取對應的過程數據和函數計算結果,以畫面定義的規則模型為基準,由板坯質量分析系統的一個cRuleManager模塊實現板坯相關質量的分析,并形成質量分析結果,以報表和趨勢圖的形式進行展示。
2.如權利要求1所述的基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法,其特征在于,所述cHeatManager模塊主要實現爐次對象的管理、維護和檢索等,并且負責響應爐次在各工藝位置的開始、結束,成分接收各種信號的處理。
3.如權利要求1所述的基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法,其特征在于,所述cDataCenter模塊主要實現各工藝相關的過程數據的采集、存儲和檢索,并實現煉鋼工序爐次數據到板坯數據的映射。
4.如權利要求1所述的基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法,其特征在于,所述cFunctionManager模塊主要實現將畫面輸入的函數計算公式進行維護管理和調用,并以此實現函數計算公式的配置化。
5.如權利要求1所述的基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法,其特征在于,所述cRuleManager模塊主要實現將畫面輸入的質量分析規則進行維護管理和調用,并以此實現規則模型的配置化。
6.如權利要求1所述的基于煉鋼連鑄全過程數據的板坯質量分析方法,其特征在于,所述步驟二通過HMI畫面配置需要計算使用的公式和規則模型。
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