[發明專利]環保高效能換熱玻璃熔爐及生產方法

有效

• 申請號: 201611013536.2
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN106698896B
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 盧愛民
• 申請（專利權）人: 盧愛民
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235
• 代理公司: 四平國泰知識產權代理事務所(普通合伙) 22213
• 代理人: 韓富剛

本發明涉及一種環保高效能換熱玻璃熔爐及生產方法，在長度方向分3個區：第一加料預熔區職能為在此區的任何部位加入原料同時吸收從第二熔化均化澄清區流入的燃燒產物的熱量將原料預熔后流入第二區進行熔化、均化、澄清，在熔爐端頭排出已降溫的燃燒產物至窯外換熱器；第二區職能為在此區的任何部位噴入燃料與窯爐第三冷卻區來的空氣或氧氣垂直相交混合燃燒，將從第一區流入的玻璃液加溫至均化澄清所需溫度后流入第三區，所產生的高溫燃燒產物進入第一區；第三區職能為將從第二區流入的玻璃液冷卻至成形所需溫度后流出窯爐，除熔體散熱外主要靠從本區末端噴入從換熱器來的空氣或氧氣冷卻玻璃液，空氣或氧氣受熱升溫后流入第二區助燃。具有尾氣排出溫度低、不會燒蝕爐氣熱交換設備、冷卻區容易降溫、生產效率高的優點。

技術領域

本發明涉及一種玻璃熔爐，特別是涉及一種環保高效能換熱玻璃熔爐及生產方法。

背景技術

現有的玻璃熔爐一方面存在排出的爐氣溫度高容易燒蝕換熱室或蓄熱室和浪費能源及不利于尾氣環保處置的問題，而且，還存在冷卻區降溫難度大、影響生產效率問題。

發明內容

本發明目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種尾氣排出溫度低、不會燒蝕爐氣熱交換設備、冷卻區容易降溫、生產效率高的環保高效能換熱玻璃熔爐，本發明目的在在于提供該玻璃熔爐的生產方法。

實現上述目的，本發明環保高效能換熱玻璃熔爐是細長型玻璃熔化池的胸墻上配置有加料口和爐氣排出口，在長度方向分3個區：第一加料預熔區職能為在此區的任何部位加入原料同時吸收從第二熔化均化澄清區流入的燃燒產物的熱量將原料預熔后流入第二熔化均化澄清區進行熔化、均化、澄清，在熔爐端頭排出已降溫的燃燒產物至爐外換熱器；第二熔化均化澄清區職能為在此區的任何部位噴入燃料與熔爐第三冷卻區來的空氣或氧氣垂直相交混合燃燒，將從第一加料預熔區流入的玻璃液加溫至均化澄清所需溫度后流入第三冷卻區，所產生的高溫燃燒產物進入第一加料預熔區；第三冷卻區職能為將從第二熔化均化澄清區流入的玻璃液冷卻至成形所需溫度后流出熔爐，除爐體散熱外主要靠從本區末端噴入從換熱器來的空氣或氧氣冷卻玻璃液，空氣或氧氣受熱升溫后流入第二熔化均化澄清區助燃。空氣或氧氣噴槍噴出的空氣或氧氣流軸線與燃料噴槍噴出的燃料射流軸線垂直相交或垂直相錯。垂直相錯時，空氣或氧氣噴槍噴出的空氣或氧氣流軸線低于或高于燃料噴槍噴出的燃料射流軸線。具有尾氣排出溫度低、不會燒蝕爐氣熱交換設備、冷卻區容易降溫、生產效率高的優點。

作為優化，橫細長型玻璃熔化池一端短邊胸墻配聯通換熱器的一個爐氣排出口，另一端短邊胸墻配置多個并列、由所述換熱器對空氣或氧氣預熱的空氣或氧氣噴槍；與爐氣排出口相對的熔化池另一端短邊配置出料道或流液洞，第二熔化均化澄清區的胸墻上配置前后多個并列相對的燃料噴槍，第二熔化均化澄清區的出料道或流液洞側為熔化池的第三冷卻區，第二熔化均化澄清區與第三冷卻區相對的另一側為胸墻上配置前后多個并列相對加料口的第一加料預熔區；第一加料預熔區和第二熔化均化澄清區及第三冷卻區縱向寬度相同或不同。助燃氣體：空氣或氧氣優選氧氣。優選第一加料預熔區縱向寬度大于第二熔化均化澄清區縱向寬度。優選第三冷卻區縱向寬度小于第二熔化均化澄清區縱向寬度。優選第一加料預熔區縱向寬度大于第二熔化均化澄清區縱向寬度和第三冷卻區縱向寬度小于第二熔化均化澄清區縱向寬度。

作為優化，冷卻區的池底面高于加料預熔區和熔化均化澄清區的池底。冷卻區池底與熔化均化澄清區池底之間為斜坡過渡或者豎壁過渡。

作為優化，助燃氣體：空氣或氧氣優選氧氣；加料預熔區的加料口可以擇一或擇任意多選配在加料預熔區前后胸墻上、加料預熔區換熱器側胸墻上、加料預熔區頂壁上。

作為優化，所述爐氣排出口聯通換熱器的高位煙氣進口、煙氣從換熱器的低位煙氣出口排出；空氣或氧氣源從換熱器的低位空氣或氧氣進口引入、換熱器的高位空氣或氧氣出口通過保溫輸送管聯通所述空氣或氧氣噴槍。