[發明專利]噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置及成型方法

有效

• 申請號: 201611011805.1
• 申請日: 2016-11-17
• 公開（公告）號: CN106583717B
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 袁彩云;張京;趙麗麗;馮文
• 申請（專利權）人: 株洲鉆石切削刀具股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/00;B65G53/50
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 趙洪;厲田

本發明公開了一種噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置及成型方法，成型裝置包括模體，模體上開設有貫穿的型腔，模體頂部和底部分別設有伸至型腔內的沖頭以及頂出器，沖頭底部槽型面與頂出器頂部槽型面以及型腔之間形成粉末填充區，模體側部開設有與粉末填充區相通的粉末噴射道，粉末噴射道外部裝設有與其相通的粉末噴射部件。成型方法用上述的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置進行，包括以下步驟：S1：安裝；S2：設置粉末填充區；S3：粉末噴射填充；S4：粉末噴射道封閉；S5：壓制成型；S6：取件；S7：保持S2至S6循環進行。本發明具有結構簡單、操作方便、適用范圍廣、能保證粉末成形過程中各區域的壓縮比一致的優點。

技術領域

本發明主要涉及固體粉末壓制成型模具領域，尤其涉及一種噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置及成型方法。

背景技術

目前，粉末填料采用容積法，即通過推料靴在模體頂面上來回運動，靠粉末自身重力填滿模腔，粉末充滿后，模腔中的粉末底部具有與頂出器表面槽型結構類似的形狀，但粉末頂面與模腔頂面相平為一平面。隨著硬質合金數控刀片的發展，復雜的刀片結構不斷涌現，刀片頂底面槽型結構越來越復雜且槽型高度值也逐漸的變大，所以采用現有填料壓制方式，由于模腔頂部中的粉末為一平面，與沖頭槽型形狀不一致，導致粉末成形過程中各區域的壓縮比差異大，壓坯坯體各區域密度分布嚴重不均勻，最終壓坯經燒結后變形嚴重。

專利號WO2016066454A1的發明專利公開了一種根據產品某一豎直方向截面上的形狀設計頂面非平面的模體結構，并且配合模體表面設計專用的推料靴，由于沖頭槽型并按照實際槽型面結構進行填料，所以只是一定程度上改善了各區域的壓縮比。另外，此種方法只適用于產品具有對稱性槽型結構等一些特定的產品，例如切斷刀、A系列產品等。同時，由于產品大小的變化，需重新制作相應模具夾具和推料靴，所以，花費成本較高且制作周期較長。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便、適用范圍廣、能保證粉末成形過程中各區域的壓縮比一致的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置，包括模體，所述模體上開設有貫穿的型腔，所述模體頂部和底部分別設有伸至型腔內的沖頭以及頂出器，所述沖頭底部槽型面與頂出器頂部槽型面以及型腔之間形成粉末填充區，所述模體側部開設有與粉末填充區相通的粉末噴射道，所述粉末噴射道外部裝設有與其相通的粉末噴射部件。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述粉末噴射道由外向粉末填充區方向逐漸減小。

所述粉末噴射道底壁的仰角為α，15°≦α ≦20°。

所述粉末噴射道頂壁的最高點為A，所述沖頭底部槽型面的最高點為C，沖頭底部槽型面的最底點為D，在粉末填充時，C和D點均位于A點上方，A和C之間的距離為L1，L1>2mm，A和D之間的距離為L2，0<L2<0.5mm。

所述粉末噴射道底壁的最高點為B，在壓制時，D點均位于B下方，B和D之間的距離為L3，0.2<L3<0.5mm。

所述粉末噴射部件包括粉末喂料件和氣噴件，所述氣噴件的出氣端與粉末噴射道連通，所述粉末喂料件裝設在氣噴件上并與其連通。

所述氣噴件包括進氣管、加速管和氣體控制閥，所述加速管裝設在進氣管底部并與粉末噴射道連通，所述氣體控制閥裝設在進氣管上，所述粉末喂料件與進氣管連通。

所述粉末喂料件包括料斗、導料管和粉末控制閥，所述導料管裝設在料斗底部并與進氣管連通，所述粉末控制閥裝設在導料管上。

所述頂出器上裝設有貫穿于頂出器中心孔的芯桿。