[發(fā)明專利]噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置及成型方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611011805.1 | 申請日: | 2016-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN106583717B | 公開(公告)日: | 2018-12-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 袁彩云;張京;趙麗麗;馮文 | 申請(專利權(quán))人: | 株洲鉆石切削刀具股份有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/03 | 分類號: | B22F3/03;B22F5/00;B65G53/50 |
| 代理公司: | 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008 | 代理人: | 趙洪;厲田 |
| 地址: | 412007 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴射式 粉末 填料 刀片 成型 裝置 方法 | ||
1.一種噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置,包括模體(1),所述模體(1)上開設有貫穿的型腔(11),其特征在于:所述模體(1)頂部和底部分別設有伸至型腔(11)內(nèi)的沖頭(2)以及頂出器(3),所述沖頭(2)底部槽型面與頂出器(3)頂部槽型面以及型腔(11)之間形成粉末填充區(qū)(4),所述模體(1)側(cè)部開設有與粉末填充區(qū)(4)相通的粉末噴射道(12),所述粉末噴射道(12)外部裝設有與其相通的粉末噴射部件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置,其特征在于:所述粉末噴射道(12)由外向粉末填充區(qū)(4)方向逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置,其特征在于:所述粉末噴射道(12)底壁的仰角為α,15°≦α ≦20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置,其特征在于:所述粉末噴射道(12)頂壁的最高點為A點,所述沖頭(2)底部槽型面的最高點為C點,沖頭(2)底部槽型面的最底點為D點,在粉末填充時,C點和D點均位于A點上方,A點和C點之間的距離為L1,L1>2mm,A點和D點之間的距離為L2,0 mm <L2<0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置,其特征在于:所述粉末噴射道(12)底壁的最高點為B點,在壓制時,D點位于B點下方,B點和D點之間的距離為L3,0.2 mm <L3<0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置,其特征在于:所述粉末噴射部件(5)包括粉末喂料件(51)和氣噴件(52),所述氣噴件(52)的出氣端與粉末噴射道(12)連通,所述粉末喂料件(51)裝設在氣噴件(52)上并與其連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置,其特征在于:所述氣噴件(52)包括進氣管(521)、加速管(522)和氣體控制閥(523),所述加速管(522)裝設在進氣管(521)底部并與粉末噴射道(12)連通,所述氣體控制閥(523)裝設在進氣管(521)上,所述粉末喂料件(51)與進氣管(521)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置,其特征在于:所述粉末喂料件(51)包括料斗(511)、導料管(512)和粉末控制閥(513),所述導料管(512)裝設在料斗(511)底部并與進氣管(521)連通,所述粉末控制閥(513)裝設在導料管(512)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置,其特征在于:所述頂出器(3)上裝設有貫穿于頂出器(3)中心孔的芯桿(31)。
10.一種噴射式粉末填料的刀片粉坯成型方法,其特征在于:用權(quán)利要求1至8中任一項所述的噴射式粉末填料的刀片粉坯成型裝置進行,包括以下步驟:
S1:安裝:將沖頭(2)和頂出器(3)相應安裝在模體(1)的上下方并與型腔(11)對應,將粉末噴射部件(5)安裝在粉末噴射道(12)外部并與其連通;
S2:設置粉末填充區(qū)(4):啟動沖頭(2)和頂出器(3)伸至型腔(11)內(nèi),使沖頭(2)和頂出器(3)分別位于粉末噴射道(12)的上下方,根據(jù)刀片尺寸調(diào)整沖頭(2)和頂出器(3)之間間距形成粉末填充區(qū)(4);
S3:粉末噴射填充:開啟粉末噴射部件(5)將固體粉末噴射至粉末填充區(qū)(4)內(nèi)直至填滿整個粉末填充區(qū)(4);
S4:粉末噴射道(12)封閉:將沖頭(2)、頂出器(3)以及粉末填充區(qū)(4)內(nèi)的粉末整體下移,使沖頭(2)側(cè)部對粉末噴射道(12)形成封閉;
S5:壓制成型:啟動沖頭(2)下壓配合頂出器(3)將粉末填充區(qū)(4)內(nèi)的粉末壓制形成粉末坯體;
S6:取件:啟動沖頭(2)脫離型腔(11),啟動頂出器(3)將坯體從型腔(11)頂部送出取走;
S7:保持S2至S6循環(huán)進行。
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