[發(fā)明專利]一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611005397.9
• 申請日: 2016-11-16
• 公開（公告）號: CN106735133B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王聰哲;黃焰鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 福建龍翌合金有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D43/00;B22D30/00;B22D47/00;C22C1/03;C22C18/04
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

本發(fā)明涉及一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）通過溶解爐熔煉鋅合金溶液；2）從溶解爐中舀取鋅合金溶液，并將鋅合金溶液向設(shè)置于循環(huán)輸送系統(tǒng)上的成型模具內(nèi)澆鑄；3）將成型模具內(nèi)鋅合金溶液表面的氧化層刮除；4）強制風(fēng)冷成型模具內(nèi)的鋅合金溶液，使鋅合金溶液固化成鋅合金塊；5）通過輸送機構(gòu)將成型后的鋅合金塊送出。方便用于生產(chǎn)鋅合金塊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鋅合金塊由于具有熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工強，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔等特點，廣泛用于制造帶壓腳紐扣、包扣、拉鏈、玩具、浴室用品、電子器件等工件。而傳統(tǒng)的鋅合金塊的生產(chǎn)方法不僅生產(chǎn)效率低，而且在生產(chǎn)過程中常會發(fā)生鋅合金塊表面表面漂浮著料渣，影響鋅合金庫的品相情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，方便用于生產(chǎn)鋅合金。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）通過熔解爐熔煉鋅合金熔液；

2）從熔解爐中舀取鋅合金熔液，并將鋅合金熔液向設(shè)置于循環(huán)輸送系統(tǒng)上的成型模具內(nèi)澆鑄；

3）將成型模具內(nèi)鋅合金熔液表面的氧化層刮除；

4）強制風(fēng)冷成型模具內(nèi)的鋅合金熔液，使鋅合金熔液固化成鋅合金塊；

5）通過輸送機構(gòu)將成型后的鋅合金塊送出。

進一步地，所述步驟1中，第一次下料，向熔解爐中加入鋅錠、中間合金鋁錠及中間合金銅錠，使熔解爐加熱至570~590℃，完成鋅錠、鋁錠及銅錠的熔化，溶化后進行第一次機器攪拌以及第一次人工撈渣；第二次下料，向熔解爐中加入鋅錠，控制熔解爐溫度從570~590℃降至420~440℃，并進行第二次人工撈渣及第二次機器攪拌除雜；第三次下料，向熔解爐中以攪拌熔解的方式加入鎂錠，控制熔解溫度在420~440℃，并進行人工攪拌，攪拌后進行第三次機器攪拌除雜，靜置4~6min形成鋅合金熔液。

進一步地，所述第一次下料中鋅錠、中間合金鋁錠及中間合金銅錠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為3:3:4，加熱時間為125~127min，第一次機器攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為540~560r/min，攪拌時間為5~7min。

進一步地，所述第二次下料使鋅的成分占鋅合金熔液的96%以上，所述第二次機器攪拌除雜的攪拌轉(zhuǎn)速為390~410r/min，攪拌時間為11~13min；第三次下料中控制每噸熔液中鎂的質(zhì)量為390~410g，人工攪拌攪拌時間為1.5~2.5min，所述第三次機器攪拌除雜的攪拌轉(zhuǎn)速為540~560r/min，攪拌時間為6~8min。

進一步地，所述步驟2中，通過工作端設(shè)置有取料斗的關(guān)節(jié)機械臂從熔解爐中舀取鋅合金熔液，并通過關(guān)節(jié)機械臂將取料斗中的鋅合金熔液澆鑄到成型模具中。

進一步地，所述循環(huán)輸送系統(tǒng)包括設(shè)置于機架上且前后并排設(shè)置的兩條同步傳動的傳動鏈機構(gòu)，位于兩條傳動鏈機構(gòu)上前后側(cè)相對應(yīng)的兩傳動鏈節(jié)之間設(shè)置有模具支座，所述成型模具設(shè)置于模具支座上，成型模具靠近傳動鏈機構(gòu)輸出端的一側(cè)下部與模具支座相鉸接，成型模具的另一側(cè)下部支撐于與模具支座固定連接的支撐桿上。

進一步地，位于兩傳動鏈機構(gòu)的輸出端上分別設(shè)置有與機架相連接用于限制成型模具翻轉(zhuǎn)的弧形限位板，所述成型模具的前后側(cè)分別設(shè)置有翻轉(zhuǎn)后抵接于弧形限位板上的凸塊，所述弧形限位板的下側(cè)設(shè)置有成型模具脫離弧形限位板后與凸塊相碰撞實現(xiàn)鋅合金塊脫落的卸料撞塊，所述卸料撞塊的下端銜接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向條。