[發(fā)明專利]一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611005397.9
• 申請(qǐng)日: 2016-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN106735133B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王聰哲;黃焰鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建龍翌合金有限公司
• 主分類號(hào): B22D35/04
• 分類號(hào): B22D35/04;B22D43/00;B22D30/00;B22D47/00;C22C1/03;C22C18/04
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

1.一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）通過(guò)熔解爐熔煉鋅合金熔液；第一次下料，向熔解爐中加入鋅錠、中間合金鋁錠及中間合金銅錠，使熔解爐加熱至570~590℃，完成鋅錠、鋁錠及銅錠的熔化，熔 化后進(jìn)行第一次機(jī)器攪拌以及第一次人工撈渣；第二次下料，向熔解爐中加入鋅錠，控制熔解爐溫度從570~590℃降至420~440℃，并進(jìn)行第二次人工撈渣及第二次機(jī)器攪拌除雜；第三次下料，向熔解爐中以攪拌熔解的方式加入鎂錠，控制熔解溫度在420~440℃，并進(jìn)行人工攪拌，攪拌后進(jìn)行第三次機(jī)器攪拌除雜，靜置4~6min形成鋅合金熔液；

2）從熔解爐中舀取鋅合金熔液，并將鋅合金熔液向設(shè)置于循環(huán)輸送系統(tǒng)上的成型模具內(nèi)澆鑄；所述循環(huán)輸送系統(tǒng)包括設(shè)置于機(jī)架上且前后并排設(shè)置的兩條同步傳動(dòng)的傳動(dòng)鏈機(jī)構(gòu)，位于兩條傳動(dòng)鏈機(jī)構(gòu)上前后側(cè)相對(duì)應(yīng)的兩傳動(dòng)鏈節(jié)之間設(shè)置有模具支座，所述成型模具設(shè)置于模具支座上，成型模具靠近傳動(dòng)鏈機(jī)構(gòu)輸出端的一側(cè)下部與模具支座相鉸接，成型模具的另一側(cè)下部支撐于與模具支座固定連接的支撐桿上；位于兩傳動(dòng)鏈機(jī)構(gòu)的輸出端上分別設(shè)置有與機(jī)架相連接用于限制成型模具翻轉(zhuǎn)的弧形限位板，所述成型模具的前后側(cè)分別設(shè)置有翻轉(zhuǎn)后抵接于弧形限位板上的凸塊，所述弧形限位板的下側(cè)設(shè)置有成型模具脫離弧形限位板后與凸塊相碰撞實(shí)現(xiàn)鋅合金塊脫落的卸料撞塊，所述卸料撞塊的下端銜接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向條，所述弧形限位板與卸料撞塊之間不連貫；

3）將成型模具內(nèi)鋅合金熔液表面的氧化層刮除；

4）強(qiáng)制風(fēng)冷成型模具內(nèi)的鋅合金熔液，使鋅合金熔液固化成鋅合金塊；

5）通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將成型后的鋅合金塊送出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一次下料中鋅錠、中間合金鋁錠及中間合金銅錠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為3:3:4，加熱時(shí)間為125~127min，第一次機(jī)器攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為540~560r/min，攪拌時(shí)間為5~7min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第二次下料使鋅的成分占鋅合金熔液的96%以上，所述第二次機(jī)器攪拌除雜的攪拌轉(zhuǎn)速為390~410r/min，攪拌時(shí)間為11~13min；第三次下料中控制每噸熔液中鎂的質(zhì)量為390~410g，人工攪拌攪拌時(shí)間為1.5~2.5min，所述第三次機(jī)器攪拌除雜的攪拌轉(zhuǎn)速為540~560r/min，攪拌時(shí)間為6~8min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2中，通過(guò)工作端設(shè)置有取料斗的關(guān)節(jié)機(jī)械臂從熔解爐中舀取鋅合金熔液，并通過(guò)關(guān)節(jié)機(jī)械臂將取料斗中的鋅合金熔液澆鑄到成型模具中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3中通過(guò)人工采用刮板將鋅合金熔液表面的氧化層刮除，或采用刮皮去渣裝置將鋅合金熔液表面的氧化層刮除，所述刮皮去渣裝置包括設(shè)置于循環(huán)輸送系統(tǒng)的澆鑄工位后側(cè)且可橫向移動(dòng)的滑座，所述滑座上設(shè)置有懸于循環(huán)流水系統(tǒng)上側(cè)并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降的懸臂桿，所述懸臂桿上設(shè)置有一對(duì)可沿前后方向相向移動(dòng)的夾板，所述夾板上設(shè)置有夾板相向運(yùn)動(dòng)后可向下運(yùn)動(dòng)用于刮除液態(tài)鋅合金表面料渣的刮皮板，所述滑座上還設(shè)置有位于懸臂桿下側(cè)并可沿橫向平移至刮皮板正下方用于承接料渣的料渣槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟4中通過(guò)設(shè)置于循環(huán)輸送系統(tǒng)中部上側(cè)的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)強(qiáng)制冷卻，所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)包括架設(shè)于循環(huán)輸送系統(tǒng)中部上側(cè)且高度沿輸送方向逐漸降低的階梯狀支撐架，所述支撐架的階梯面上設(shè)置有風(fēng)口朝下的風(fēng)扇，支撐架的側(cè)部靠近循環(huán)流水系統(tǒng)輸出端一側(cè)還設(shè)置有抽風(fēng)口朝向支撐架一側(cè)的軸流風(fēng)機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸入端位于兩導(dǎo)向條之間的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端下側(cè)設(shè)置有水平輸送的鏈板輸送帶機(jī)構(gòu)，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端還設(shè)置有用于鋅合金塊過(guò)渡到鏈板輸送帶機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)向板。