[發明專利]一種金屬導線高聚物包覆加工裝置

有效

• 申請號: 201611001193.8
• 申請日: 2016-11-14
• 公開（公告）號: CN106486216B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 陳青
• 申請（專利權）人: 鹽城工學院
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22;H01B13/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬導線高聚物包覆加工裝置，包括熔體導入套(1)、熔體導入芯模(3)、熔體壓縮頭(4)，熔體導入套和熔體壓縮頭相對配合，熔體導入芯模設置在熔體導入套中形成第一配合體(12)，成型模頭(6)配合在熔體壓縮頭(4)中形成第二配合體(13)，

其特征在于，

在熔體壓縮頭(4)和熔體導入套(1)之間設有過濾分流體(5)，所述第一配合體(12)與第二配合體(13)之間的空腔形成了包覆樹脂流道(8)，所述包覆樹脂流道沿熔體流動方向依次包括直流道(8.1)、環錐流道(8.2)、匯集部(8.3)和成型腔(8.6)，過濾分流體(5)位于匯集部(8.3)的橫截面上；

所述過濾分流體(5)包括一體成型的定位部(5.1)、過濾部(5.2)和分流錐部(5.3)；所述過濾部包括多個過濾孔(5.4)；所述過濾部(5.2)中心部一體連接有分流錐部(5.3)，分流錐部(5.3)的外表面依次連接的包括分流錐面(9)、壓縮錐面(10)和水平導入面(11)；分流錐面(9)和過濾部(5.2)之間的空腔形成分流流道(8.4)；所述熔體壓縮頭(4)還包括錐孔(4.3)，所述錐孔(4.3)和壓縮錐面(10)之間的空腔形成壓縮流道(8.5)；

所述分流流道(8.4)連接壓縮流道(8.5)，壓縮流道(8.5)連接成型腔(8.6)。

2.如權利要求1所述金屬導線高聚物包覆加工裝置，其特征在于，所述過濾部為錐形體，所述錐形體的錐角(α)為130°-150°。

3.如權利要求1所述金屬導線高聚物包覆加工裝置，其特征在于，所述過濾分流體(5)的過濾部(5.2)為與熔體流動方向相反的凸圓弧體，所述凸圓弧體的橫截面為凸圓弧，所述凸圓弧的玄高(H)為10-20mm，所述玄高為凸圓弧與定位部(5.1)的交點構成的弦的中點到凸圓弧的中點的距離。

4.如權利要求1所述金屬導線高聚物包覆加工裝置，其特征在于，分流錐面(9)構成為錐形體，所述錐形體的錐度為(5-10)：所述r為定位部(5.1)的內孔半徑。

5.如權利要求4所述金屬導線高聚物包覆加工裝置，其特征在于，熔體壓縮頭(4)包括模頭配合孔(4.1)和模頭調節孔(4.2)，所述成型模頭(6)配合在所述模頭配合孔中，調節螺母(7)端部壓抵在成型模頭上，調節螺母可調節地連接在模頭調節孔(4.2)上。

6.如權利要求5所述金屬導線高聚物包覆加工裝置，其特征在于，所述分流錐部(5.3)的壓縮錐面(10)依次包括兩或三個不同錐度的錐面，所述錐面沿熔體流動方向的錐度逐個減小。

7.如權利要求6所述金屬導線高聚物包覆加工裝置，其特征在于，與水平導入面(11)連接的所述錐面的錐度為20°～25°。

8.如權利要求1-7任一所述金屬導線高聚物包覆加工裝置，其特征在于，所述過濾分流體(5)還包括芯線導孔(5.5)，芯線導孔的軸線與定位部的外圓柱面的同軸度為0.001～0.01mm。

9.如權利要求1-7任一所述金屬導線高聚物包覆加工裝置，其特征在于，所述熔體壓縮頭(4)還包括導入套配合孔(4.4)和分流體配合孔(4.5)，導入套配合孔(4.4)和分流體配合孔(4.5)之間設有第一垂直度定位臺(4.6)，分流體配合孔(4.5)和錐孔(4.3)之間設有第二垂直度定位臺(4.7)；第二垂直度定位臺與所述錐孔的軸線垂直度在0.001～0.01mm；所述第一垂直度定位臺以第二垂直度定位臺為基準，且與第二垂直度定位臺的平行度為0.001～0.01mm。

10.如權利要求1-7任一所述金屬導線高聚物包覆加工裝置，其特征在于，所述熔體導入套(1)包括芯模錐孔(1.2)和前端配合部(1.3)，前端配合部與所述芯模錐孔的軸線同軸度為0.001～0.01mm。