[發(fā)明專(zhuān)利]一種金屬導(dǎo)線(xiàn)高聚物包覆加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611001193.8
• 申請(qǐng)日: 2016-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106486216B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳青
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鹽城工學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/22
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/22;H01B13/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)體表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬導(dǎo)線(xiàn)高聚物包覆加工裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)代工業(yè)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的包覆性能要求越來(lái)越高，比如青藏高原鐵路用的電纜，由于常年工作在氣候條件惡劣的高寒地域,因此必須具有優(yōu)良的防腐、耐寒、抗紫外線(xiàn)的性能要求。為此電纜外護(hù)套材料要選用具有較好耐化學(xué)腐蝕、耐低溫及耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的高聚物材料如高密度聚乙烯,并加入抗紫外線(xiàn)輻照的填料(如碳黑等)或加入提高抗裂強(qiáng)度的3-10mm的增強(qiáng)纖維。導(dǎo)線(xiàn)包覆工藝：①模內(nèi)包覆：預(yù)熱的導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入直角模頭時(shí)，來(lái)自擠出機(jī)的熔體就包覆在導(dǎo)線(xiàn)上。②冷卻：帶包覆層的導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)冷卻槽,冷卻槽中水溫梯度必須是逐漸下降的，例如對(duì)聚乙烯多種配混物可用20℃的恒溫水；③火花試驗(yàn)：接著進(jìn)行火花試驗(yàn),來(lái)檢查導(dǎo)線(xiàn)包覆絕緣的疵點(diǎn),；④包覆層均勻度檢測(cè)：再測(cè)量產(chǎn)品的直徑和偏心度(也就是導(dǎo)體是否在絕緣材料的中心)；⑤卷繞：把最終產(chǎn)品纏繞在圓鼓和卷筒上，而后對(duì)加工好的導(dǎo)線(xiàn)做多種測(cè)試。

上述直角模頭典型見(jiàn)于無(wú)錫錫東能源科技有限公司的專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101830065A，其公開(kāi)了一種擠出機(jī)用涂膠模頭，導(dǎo)線(xiàn)從中心軸5的孔中穿過(guò)并且從出料套3穿出，在中心軸5的垂直方向設(shè)有熔體通道，熔體通道連通包圍在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)耐磕z腔4，熔體從出口處就包覆在導(dǎo)線(xiàn)外。上述直角模頭并不適應(yīng)高聚物的包覆，具有如下如下缺點(diǎn)：高聚物熔體直接包覆在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)蛷哪？诶觯呓Y(jié)晶性的聚合物包覆層沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分拉伸定向，其中夾雜氣泡，結(jié)晶度大，粘度大，彈性松弛時(shí)間短，在擠出機(jī)模孔中儲(chǔ)存了較多的彈性能，當(dāng)它被擠出模孔時(shí)外力消失，彈性瞬間釋放，給擠出物表面帶來(lái)鯊魚(yú)皮和螺紋現(xiàn)象。

于是，如何結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地設(shè)計(jì)出適合高聚物包覆的加工裝置，無(wú)鯊魚(yú)皮和螺紋現(xiàn)象,成為業(yè)界亟待解決的共性的難題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬導(dǎo)線(xiàn)高聚物包覆加工裝置，從根本上解決了的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種金屬導(dǎo)線(xiàn)高聚物包覆加工裝置，包括熔體導(dǎo)入套、熔體導(dǎo)入芯模、熔體壓縮頭，熔體導(dǎo)入套和熔體壓縮頭相對(duì)配合，熔體導(dǎo)入芯模設(shè)置在熔體導(dǎo)入套中形成第一配合體，成型模頭配合在熔體壓縮頭中形成第二配合體，

在熔體壓縮頭和熔體導(dǎo)入套之間設(shè)有過(guò)濾分流體，所述第一配合體與第二配合體之間的空腔形成了包覆樹(shù)脂流道，所述包覆樹(shù)脂流道沿熔體流動(dòng)方向依次包括直流道、環(huán)錐流道、匯集部和成型腔，過(guò)濾分流體位于匯集部的橫截面上；

所述過(guò)濾分流體包括一體成型的定位部、過(guò)濾部和分流錐部；所述過(guò)濾部包括多個(gè)過(guò)濾孔；所述過(guò)濾部中心部一體連接有分流錐部，分流錐部的外表面依次連接的包括分流錐面、壓縮錐面和水平導(dǎo)入面。分流錐面和過(guò)濾部之間的空腔形成分流流道；所述熔體壓縮頭還包括錐孔，所述錐孔和壓縮錐面之間的空腔形成壓縮流道；

所述分流流道連接壓縮流道，壓縮流道連接成型腔。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾部為錐形體，所述錐形體的錐角為130°-150°。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾分流體的濾孔部為與熔體流動(dòng)方向相反的凸圓弧體，所述凸圓弧體的橫截面為凸圓弧，所述凸圓弧的玄高為10-20mm，所述玄高為凸圓弧與定位部的交點(diǎn)構(gòu)成的弦的中點(diǎn)到凸圓弧的中點(diǎn)的距離。

進(jìn)一步地，分流錐面構(gòu)成為錐形體，所述錐形體的錐度為(5-10)：所述r為定位部的內(nèi)孔半徑。

進(jìn)一步地，熔體壓縮頭包括模頭配合孔和模頭調(diào)節(jié)孔，所述成型模頭配合在所述模頭配合孔中，調(diào)節(jié)螺母端部壓抵在成型模頭上，調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)地連接在模頭調(diào)節(jié)孔上。

進(jìn)一步地，所述分流錐部的壓縮錐面依次包括兩或三個(gè)不同錐度的錐面，所述錐面沿熔體流動(dòng)方向的錐度逐個(gè)減小。

進(jìn)一步地，與水平導(dǎo)入面連接的所述錐面的錐度為20°～25°。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾分流體還包括芯線(xiàn)導(dǎo)孔，芯線(xiàn)導(dǎo)孔的軸線(xiàn)與定位部的外圓柱面的同軸度為0.001～0.01mm。

進(jìn)一步地，所述熔體壓縮頭還包括導(dǎo)入套配合孔和分流體配合孔，導(dǎo)入套配合孔和分流體配合孔之間設(shè)有第一垂直度定位臺(tái)，分流體配合孔和錐孔之間設(shè)有第二垂直度定位臺(tái)；第二垂直度定位臺(tái)與所述錐孔的軸線(xiàn)垂直度在0.001～0.01mm。所述第一垂直度定位臺(tái)以第二垂直度定位臺(tái)為基準(zhǔn)，且與第二垂直度定位臺(tái)的平行度為0.001～0.01mm。

進(jìn)一步地，所述熔體導(dǎo)入套包括芯模錐孔和前端配合部，前端配合部與所述芯模錐孔的軸線(xiàn)同軸度為0.001～0.01mm。