[發明專利]一種由雙環戊二烯生產環戊烯的方法

有效

• 申請號: 201610991270.2
• 申請日: 2016-11-11
• 公開（公告）號: CN108069814B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 袁毅;艾撫賓;喬凱;祁文博;徐彤;方向晨;劉平
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C07C4/22
• 分類號: C07C4/22;C07C13/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種由雙環戊二烯生產環戊烯的方法，包括以下內容：

（1）采用催化蒸餾塔，蒸餾塔內分為三段，上段為精餾段，中段為反應精餾段，下段為提餾段；

（2）含雙環戊二烯的原料連續進入加熱器內，經過加熱并發生部分分解后，與氫氣一起直接進料至蒸餾塔的進料段；

（3）雙環戊二烯分解產物、氫氣向上流動進入反應精餾段，并與回流的餾分油輕組分在反應精餾段內裝填的加氫催化劑上進行接觸、傳質、傳熱和加氫反應；反應后的產物經過精餾段后，從塔頂排出；未參加反應的餾分油輕組分從精餾段側線抽出，經過冷卻后從反應精餾段高于進料段的塔板上方回流至蒸餾塔；

（4）而未反應的雙環戊二烯原料從進料段向下流入提餾段，與塔釜上升的餾分油重組分中的氣相組分接觸、傳熱，發生分解反應；反應后的產物向上流動，與進入進料段的氣相一起向上，依次通過反應精餾段和精餾段，進行加氫反應和傳質反應；

所述餾分油的初餾點在100℃以上，終餾點在160℃以上，且終餾點比雙環戊二烯的分解溫度高5～100℃；所述的餾分油輕組分與餾分油重組分的分割溫度為進料段的溫度。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括步驟（5）：提餾段內仍未反應的原料繼續向下進入塔釜，與餾分油液相重組分接觸，并發生分解反應。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述餾分油的初餾點為125～150℃。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述餾分油的終餾點比雙環戊二烯的分解溫度高30～100℃。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的餾分油中烯烴的含量≯1.0 v%，硫含量≯3.0mg.g^-1。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的餾分油選自加氫精制石腦油、加氫裂化石腦油、精制煤油或加氫裂化煤油。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，催化蒸餾塔的操作條件為：加熱器的加熱溫度為90℃～180℃，塔頂溫度為60～90℃，塔釜溫度為150～220℃，反應壓力為表壓0.15～0.5MPa，氫氣用量為反應理論需要量的1～50倍。

8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，催化蒸餾塔的操作條件為：加熱器的加熱溫度為110℃～160℃，塔頂溫度75℃～85℃，塔釜溫度為165℃～200℃，氫氣用量為反應理論需要量的2～30倍。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫催化劑為Pd/Al₂O₃ 催化劑，以催化劑的重量為基準，Pd的含量以元素計為0.1%～2.5%。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，精餾段和提餾段內設置蒸餾塔板或者填料。

11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，精餾段內設置8～30塊理論蒸餾塔板，提餾段內設置5～30塊理論蒸餾塔板。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，餾分油輕組分在催化蒸餾塔提餾段與反應精餾段之間回流至蒸餾塔內。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，控制反應精餾段出口溫度為80～100℃。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的餾分油輕組分的進料量與雙環戊二烯的進料量體積之比為0.5：1～8：1。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，將加熱器的物料進料至催化蒸餾塔的同時，往塔內引入阻聚劑，阻聚劑的加入量為雙環戊二烯質量的0.05%～2.0%。