[發(fā)明專利]立式液壓機的變截面厚度薄板熱輥軋成形方法

有效

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• 申請日: 2016-11-03
• 公開（公告）號: CN106552862B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設計）人: 張寶紅;張治民;李旭斌;李國俊;于建民;駱無思
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B21D31/00
• 分類號: B21D31/00;B21D37/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及機械技術領域，具體涉及立式液壓機的變截面厚度薄板熱輥軋成形方法。

背景技術

對于薄板類零件(如葉片，翼板等等)的成形，通過擠壓成形的方法來生產(chǎn)時，由于其橫截面大且形狀不規(guī)則，擠壓過程中模具與坯料的接觸面積也會很大，故所需要的成形壓力較大，而且局部區(qū)域還容易造成填充不滿以及折疊等常見的擠壓缺陷。不僅如此，較大的擠壓力使得模具在擠壓的過程中所受應力較大，造成模具的壽命大大降低；采用擠壓成形的方法生產(chǎn)薄板類件時，由于毛坯材料在凸模的作用下自由地向著凹模型腔中填充，使得其組織纖維分布不規(guī)律，材料在各個方向上的力學性能存在很大的差異。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的立式液壓機的變截面厚度薄板熱輥軋成形方法，解決用立式擠壓機生產(chǎn)薄板類零件所出現(xiàn)的問題，并且提高零件的綜合力學性能，特別是輥軋方向上的強度有了明顯的提高，有效解決機加件強度不足的問題；此外，對比該薄板類件傳統(tǒng)的數(shù)控加工工藝，該新工藝使材料利用率提高，同時也降低綜合生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗，在一定程度上提高薄板件的生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

立式液壓機的變截面厚度薄板熱輥軋成形方法，包括以下步驟：

步驟一：下料；

步驟二：應用熱循環(huán)加熱爐將坯料加熱至470℃左右，再保溫4h左右，將薄板熱輥軋成形裝置安裝在壓力機上，所述的薄板熱輥軋成形裝置它包含上模板、墊板、固定板、齒輪、導向套、墊筒、法蘭板、輥軸、齒條、偏心銅套、法蘭環(huán)、支板、底板、墊塊、一號銷、鍵、一號螺栓、一號墊圈、二號螺栓、二號墊圈、三號墊圈、三號螺栓、一號螺釘、二號銷、二號螺釘、三號銷、油杯、四號銷；所述的上模板與支板之間設有墊塊；所述的上模板與液壓機的滑塊通過螺栓連接；所述的齒條的上端卡接在固定板內(nèi)，固定板與上模板之間設有墊板，且三者之間通過一號螺釘連接固定，所述的齒條與齒輪嚙合，齒輪通過鍵與輥軸的兩端部連接固定；所述的墊筒和法蘭板均通過一號螺栓、一號墊圈的配合固定連接在輥軸上；所述的輥軸的左右兩端部穿設在支板內(nèi)，且兩者之間設有偏心銅套，偏心銅套與的周邊設有法蘭環(huán)；所述的法蘭環(huán)通過二號螺栓、二號墊圈的配合固定連接在支板上；所述的支板的底部通過三號螺栓、三號墊圈的配合與底板固定連接；所述的支板的側(cè)壁通過二號螺釘連接有導向套；所述的齒條穿設在導向套內(nèi)；所述的輥軸與墊筒的連接處設有油杯；所述的輥軸的外壁設有型槽；然后，采用酒精噴燈對輥軸加熱，使其升溫到300℃左右，然后應用夾鉗將加熱好的坯料手動送入輥軸之間的型槽中，并完成其定位；

步驟三：由液壓機帶動齒條由上向下運動，通過齒條與齒輪的嚙合作用，使輥軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，定位好的板料隨著輥軸的旋轉(zhuǎn)，其端部被自然咬入，隨著輥軋的不斷進行，下壓量不斷增加，軋件從咬入過程逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴环€(wěn)定輥軋階段，進而到穩(wěn)定的輥軋階段，最終輥軋出所需要的輥軋件，由于其特殊的型槽結構，成形完成后，輥軋件最終從兩輥軸之間自行脫落到底板上，用夾鉗取出軋件。

所述步驟二是將板形坯料加熱至470℃±10℃，再保溫4h左右，采用酒精噴燈對軋輥加熱，使其升溫到300℃左右。

所述步驟二是應用夾鉗將加熱好的坯料手動送入輥軸之間的型槽中，坯料隨著液壓機的運動結合其獨特的型槽結構自動完成其定位。

所述步驟三是在輥軋成形完成后，將壓機停止加載，并停留在該位置，輥軋件自行從對稱的輥軸之間掉入底板上，用夾鉗取出，然后調(diào)節(jié)壓機的工作滑塊向上運動到初始的高度，便于下次輥軋成形的進行。

采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的立式液壓機的變截面厚度薄板熱輥軋成形方法，解決用立式擠壓機生產(chǎn)薄板類零件所出現(xiàn)的問題，并且提高零件的綜合力學性能，特別是輥軋方向上的強度有了明顯的提高，有效解決機加件強度不足的問題；此外，對比該薄板類件傳統(tǒng)的數(shù)控加工工藝，該新工藝使材料利用率提高，同時也降低綜合生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗，在一定程度上提高薄板件的生產(chǎn)效率，本發(fā)明具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖；